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学习情境八：钢构件施工 任务描述： 根据设计图纸完成钢构件制作的施工方案。 学习情境八：钢构件施工 一、咨讯（获取信息） 钢屋架的制作 1.1??材料及主要机具：? ? 1.1.1??钢材：按设计图纸使用Q235钢或16锰钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。? ? 1.1.2??连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。? ? 1.1??材料及主要机具 1.1.3??涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。1.1.4??主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。? ? 工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。 1.2??工艺流程： 加工准备及下料? →?零件加工? →? ?小装配 (小拼)? →? 总装配 (总拼)? →? 屋架的焊接? ?→? ? ?支撑连接板，支座角钢装配、焊接? →? ?成品检验? →? ?除锈、油漆、编号? ? ? ? ? ? ? ?  1.3??加工准备及下料： 1.3.1??放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。?1.3.2??根据放样作样板（样杆）。?1.3.3??钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。?1.3.4??屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。 1.4?零件加工： 1.4.1??切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。1.4.2??焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 1.4?零件加工 1.4.3??钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。 1.5??小装配（小拼） 屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。 1.6??总装配（总拼）： 1.6.1??将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。 1.6.2??按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。 1.6??总装配（总拼）： 1.6.3??把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。 1.6.4??点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。 1.6.5??在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。 1.6??总装配（总拼）： 1.6.6??将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。 1.6.7??将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。 1.7??屋架焊接： 1.7.1??焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。 1.7.2??焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。?1.7.3??焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。 1.8 支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接 用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。 ? 1.9?成品检验： 1.9.1??焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探