相关工艺知识六角形工件的划线方法.pptVIP

三、生产实习图 实习件名称 材料 材料来源 下道工序 件数 工时（小时） 长方铁 HT150 由钻孔转下 六角镶配 1 12 四方铁 HT150 由锯割转下 1 四、训练步骤 1．按图样要求，加工四方体六个面，加工步骤可参照前面讲过的锉削六面体方法。 2．锉配内四方体 (1)修整外形基准面A、B，使其互相垂直并与大平面垂直。 (2)以A、B两面为基准，按图样尺寸划线，并用加工好的四方体校核所划线条的正确性。 (3)钻排孔，用扁冲錾子沿四周錾去余料(下左图)然后用方锉粗锉余量，每边留0．1～O．2mm作细锉用量。 (4)细锉第一面(可取靠近平行于A面的面)，锉至接触划线线条。达到平面纵横平直，并与A面平行及与大平面垂直。 　 (5)细锉第二面(第一面的对面)。达到与第一面平行，尺寸25mm可用四方体按上右图所示方法进行试配，使其能较紧地塞入即可，以留有修整余量。 (6)细锉第三面(靠近平行于外形基准B面的面)，锉至接触划线线条，达到平面纵横平 直，并与大平面垂直，以及通过测量与B面的平行度进行控制，最后用自制角度样板检查修 整，达到与第一、二面的垂直度和清角要求。 　　(7)细锉第四面，达到与第三面平行，并用四方体试配，达到能较紧的塞入。 　 (8)精锉修整各面，即用四方体认向配锉，先用透光法检查接触部位，进行修整。当四 方体塞入后采用透光和涂色相结合的方法检查接触部位，然后逐步修锉达到配合要求。最后 作转位互换的修整，达到转位互换的要求，并用手将四方体推出、推进无阻滞。 　 (9)各锐边去毛刺、倒棱。检查配合精度，最大间隙处用两片O.1mm塞尺塞入对组面检查， 其塞入深度不得超过12mm，最大喇叭口用两片O.13mm塞片检查，其塞人深度不得超过4mm。 　　五、注意事项 　1． 配锉件的划线要准确，线条要细而清晰，两口端必须一次划出。 　2． 为得到转位互换的配合精度，基准四方体的三组尺寸误差值尽可能控制在最小范围内(必须控制在配合间隙的1/2范围内)，其垂直度、平行度误差也尽量控制在最小范围内，并且要求将尺寸公差做在上限，使锉配时有可能作微量的修正。 　3．配锉件外形基准面A、B的相互垂直及与大平面的垂直度，应控制在较小差值(0.02mm)，以保证在划线时的准确性和锉配时有较好的测量基准。 　　4． 锉配时的修锉部位，应在透光与涂色检查后再从整体情况考虑，合理确定(特别要注意四角的接触)。避免仅根据局部试配情况就进行修锉，造成配合面局部出现过大间隙。 　　5． 当整体试配时，四方体轴线必须垂直于配锉件的大平面，否则不能反映正确的修整部位。 　6． 注意掌握内四方清角的修锉，防止修成圆角或锉坏相邻面。 　7． 在试配过程中，不能用榔头敲击，退出时也不能直接用榔头和硬金属敲击，防止将配锉面咬毛和锉配工件敲毛。 练习三　锉配六角形体 　一、教学要求 　1．掌握六角形体的锉配方法，达到配合精度要求； 　2．能自制和使用专用角度样板(120°内、外角度样板)对工件进行正确的测量。 二、相关工艺知识 1． 六角形工件的划线方法 　(1)在圆料工件上划内接正六角形方法将工件安放在V形体上，调整高度游标划线尺至中心位置，划出中心线(图a)，并记下高度尺的尺寸数值，按图样六边形对边距离，调整高度尺划出与中心线平行的六角形体二对边线(图b)，然后顺次连接圆上各交点(图c)即可。 　(2)在直角形工件上划六角形方法如下图所示，分别以直角基准面A、B作划线基准，按给定尺寸在标准平板上用高度游标划线尺，划出六角各点对两基准面的座标尺寸线，然后连接各交点即可。 　2．六角形体锉配方法 　(1)要得到锉配的内、外六角形体能转位互换，达到配合精度，其关键在于外六角形体要加工得准确，不但边长相等(可用边长卡板检查)，而且对各个尺寸、角度的误差也要控制在最小范围内。 　(2)锉配内、外六角形工件有两种加工顺序，一种按前面锉配四方体的方法，先锉配一组对面，然后依次将三组试配后，作整体修锉配入。另一种可以先配锉三个邻面，用120°样板(见内、外120°量角样板图)检查和用外六角体试配检查三面的120°角度与等边边长的准确性，并按划线线条锉至接触线条，然后再同时锉三个面的对组面，达到六角体三组面用角都能塞入，再作整体修锉配入。 　　三、生产实习图 实习件名称 材料 材料来源 下道工序 件数 工时（小时） 长方铁 HT150 由上单元转下 1 11 四方铁 HT150 由锯割转下 1 　　四、实习步骤 　1．按图样要求加工外六角体，其加工步骤参照锉削工艺锉削六角形体。 　2．锉配内六角。