第一章现代锻压装备设计及制造.ppt

现代锻压装备设计与制造 张春霞 2011.09.04 旷课三次，警告；旷课五次，取消考试资格 每章都有作业，请独立、认真完成 考核方式：待定 平时成绩：点名、提问、作业 锻压：是锻造Forging与冲压Stamping的总称。对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状，改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。 锻造Forging：在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定的几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。工（模）具一般作直线运动。 冲压Stamping：通过装在压力机上的模具对板料施压，使之产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯。 第一章 绪论 1.1 锻压设备的地位和作用 国家的装备制造业的整体能力和发展水平决定着国家的经济实力、国防实力、综合国力和在全球经济形式中的竞争和合作的能力。装备制造业的技术发展带动了其他行业的发展，并且涉及行业广泛，如航空航天、国防、汽车、工业、农业等。 1.2 锻压设备的分类和特点 机械压力机 液压机类 以高压液体（油、乳化液、水等）传送工作压力的锻压机械。 工艺特点：适用于需要长行程范围内载荷几乎不变的挤压类工艺；滑块没有固定的下死点，液压机机身刚度对锻压尺寸精度的影响可以在一定程度上得到补偿；液压机工作平稳，没有震动，容易达到较大的锻造深度，最适合于大锻件的锻造和大规格板材的拉伸、打包和压块等工作。 锻锤 由重锤落下或强迫高速运动产生的动能，对坯料做功，使之塑性变形的机械 载荷－行程特性曲线呈非线性变化，越接近终点打击能量越大；锤头没有下死点，锻件精度靠模具保证。 按照工作介质来分为空气锤、蒸汽－空气锤、气动液压锤等，按照工作方式有自由锻也有模锻锤、对击锤等。 旋转锻压机 锻造与轧制相结合的锻压机械。工作过程中，设备的工作部分和所加工零件，二者同时或者其中之一做旋转运动。 在旋转锻压机上，变形过程是由局部变形逐渐扩展而完成的，所以变形抗力小、机械质量小、工作平稳、无震动，易实现自动化生产。更适合加工轴类、盘类、环类等轴对称零件。 辊锻机、成型轧制机、卷板机、多辊矫正机、辗扩机、旋压机等都属于旋转锻压机。 1.3 锻压设备的发展概况 最初是用人力、畜力转动轮子来举起重锤锻打工件 14世纪出现了水力落锤 1842年，英国工程师内史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。 十九世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤 第二次世界大战以来 ，形成了门类齐全的锻压机械体系 二十世纪60年代以后，锻压机械向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。 我国锻压设备发展概况 我国锻压设备的生产制造在1949年以前几乎是空白 上世纪60年代初，以万吨水压机为代表的各种锻压设备的研制成功。 80年代以后，通过自主研发、引进国际先进技术和合作生产等途径，锻压机械行业的设计开发能力和制造水平大大提高 目前我国制造的锻压设备，不仅能保证良好的性能、质量和可靠性，在锻压设备的成套、生产线和数控化、自动化等方面也有了长足的进展。 我国锻压业存在问题 我国已成为世界锻压业的大国，但还不能称为世界锻压业的强国，主要表现为： 品种和规格不全，特别是高精尖锻压设备还依赖进口 主机可靠性和自动化程度还有待于提高，缺乏竞争力 锻压设备比例不合理 先进工艺和装备所占比例偏小，如加热设备、下料设备和成型设备在能耗、精度、材料利用率、生产率和环保方面有待提高；技术创新能力有待于增强 国内部分企业粗放的管理模式有待于改进 锻压设备发展趋势 高自动化、成套化、成线化 高柔性、复合化 高精度、高效、高速度 环保、节能、降噪 参考资料 锻压设备，赵呈林，西北工业大学出版社1987年 西安 锻压手册 中国机械工程学会锻压学会，机械工业出版社，第三版，2007年北京 作业 锻压设备都有哪些分类？各有什么特点？ * 该课程的纪律要求 美国、德国、日本始终把装备制造业做为支持产业和立国强国之本，在国际市场上具有很强的竞争力 2007年，我国装备制造业总产值达到11.94万亿元，占制造业工业总产值的33.77%，并超过日本、德国，位居世界第二位。 2009年我国《装备制造业调整和振兴规划》政策出台 ，重要发展方向之一是智能制造装备 。高端装备制造业 目前，缺乏自主设计能力、缺乏关键核心技术已经成为行业发展的瓶颈。中国的制造业在全球产业链中总体上处于下游和低端位置。 装备制造业的重要性及发展现状 锻压生产具有生产率高、材料利用率大、可以改变制件的内部组织结构及机械性能等作用 锻压生产零件的制造方法在各行各业中所占的