第七章 塑料及塑料成型工艺.ppt

* 第七章　塑料与塑料成型工艺 什么是塑料 　　～是指以高分子合成树脂为主要成分、在一定的温度、压力等条件下具有可塑性和流动性，可利用模具成型的一类有机合成材料。 塑料的分类 受热特性 组成成分 热固性塑料（最初也是线型，加热后发生交联反应而成为网型结构） 热塑性塑料（线型或支链型结构） 简单组分型塑料 复杂组分型塑料 　热塑性塑料：在特定的温度范围内能反复加热软化熔融，冷却硬化定型的塑料。 　热固性塑料：是指在初次受热到一定温度时能软化熔融，可塑制成型，继续加热或加入固化剂后即硬化定型的塑料。 （仅加入少量着色剂、润滑剂等） （不仅加入着色剂、润滑剂，还加入其实） 塑料的特性： 化学性质稳定，耐腐蚀性强；密度小；取材广，价格便宜；一般塑料都有良好的电绝缘性；有些塑料还有自润滑功能。 塑料制品 　塑件：具有特定功能和结构，成型后通常不需加工或只作少量修饰加工就能进行使用的塑料制品。 　塑料型材：按一定的截面形状和尺寸规格成型加工后供应市场，用户在使用时通常还需作少许其实加工的一类塑料制品。 　其实塑料制品：除了塑件和塑料型材外，其实的一些塑料制品。 塑料成型工艺性能 收缩性 流动性 固化速度 比容和压缩率 熔体破裂 应力开裂 热敏性 吸湿性 结晶性 塑件的工艺性分析 （塑件的结构和技术要求应满足成型工艺的要求） 1、塑件的形状（壁厚、圆角、加强肋、孔、脱模斜度） 2、嵌件 3、花纹、标记和文字（应保证易于成型和脱模，且有利于模具制造） 4、螺纹（塑件上外螺纹直径不宜小于4mm，内螺纹直径不宜小于2mm，螺纹精度不高于IT8级；塑料螺纹与金属螺纹的联接长度通常不超过螺纹直径的1.5～2倍） 5、尺寸精度 塑料注射成型工艺与设备 （主要用于热塑性塑料的成型，也可用于少量热固性塑料成型） 普通注射成型工艺 颗粒、粉状塑料 注射机料筒 加热熔融 充模 保压冷却固化 塑件 特种注射成型工艺 1、热固性塑料注射成型工艺 2、热流道注射成型工艺 3、气辅注射成型工艺 4、注射吹塑成型工艺 将塑料加入注射机料筒内加热至130度左右； 先缓慢化变成稠胶状，再由螺杆注入温度为170度左右的模具型腔内； 在模具内继续加热，塑料快速化变而固化，经过一定时间定型即可开模取件； （绝热流道、半绝热流道、加热流道） 　　（它与普通注射成型工艺区别在注射成型过程中模具浇注系统内的熔料不会凝固，也不会随塑件脱模） 塑料注射机的类型和结构 塑料注射机 按外形分：卧式、立式、直角式注塑机； 按用途分：热塑性塑料通用注塑机和专用注射机（热固性塑料注射机、注射吹塑机、发泡注射机、排气注射机）； 按塑料在料筒风的塑化方式：柱塞式和螺杆式注射机 目前生产中广泛应用的是：卧式螺杆式热塑性塑料通用注射机 注射装置 合模装置 电、液装置 机架 塑料注射机的规格及与模具关系 注射量 合模力 　　　　　　　合模力是指注射成型时注射机合模装置对模具施加的夹紧力，　　　　　它在一定程度上决定了注射机所能成型的塑件在分型面上最大　　　　　　投影面积。 注射机的合模力应大于模腔内塑料熔体的压力产生的胀开模的力，即： 　　是指注射机进行一次注射成型所能注射出的熔料的最大容积，它决定了成型塑件的最大体积。 　　公称注射量：指在对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射机所能达到的最大注射量。它近似为注塑机实际能达到的最大注射量。 　　理论注射量：指在注射机在理论上所能达到的最大注射量，它和实际能够达的注射量之间的关系为：Vg = （0.7～0.9）Ｖ1 注射机注射量应与塑件的体积相适应，通常用下式校核： V ≤ KVg 模板尺寸和拉杆间距 最大和最小模具厚度 开模行程 模具厚度一般应在注射机允许的最大和最小厚度之间，即： 　　模具最大外形尺寸不能超过注射机的动、定模板的外形尺寸，同时必须保证模具能通过拉杆间距安装到动、定模板上，模板上还应留有足够的空间用于装夹模具。模具定位圈的直径与模板定位孔的直径按较松的间隙配合，以保证模具主浇道轴线与喷嘴孔轴线的同轴度。 （必须保证模具开启后能顺利取出塑件） S≥H1 + H2 + (5～10)mm S≥H1 + H2 + H3 + (5～10)mm 顶出机构参数 喷嘴头部尺寸 主要形式：中心机械顶出；两侧机械顶出；中心液压顶出加两侧机械顶出 （注意：模具动模座板上的顶杆孔直径应大于注射机顶杆直径1～2mm） 　　注射机喷嘴的头部尺寸和模具上与之相接触的主浇道的口部尺寸关系如下图所示，两者之应相互吻合，不能出现b、c所示情形。 D1 = D + （0.5～1）mm R1 = R + （1～2）mm 注射成型工艺条件 注射成型工艺条件 料筒温度和喷嘴温度 注射压力与注射速度 冷却时间 模具温度 保压压力和保压时间 螺杆转速与背压 塑料挤出成型