第三章 聚合物液体在管和槽中流动.ppt

6、抛物线流动与柱塞流动的比较 抛物线流动：液体受到较大的剪切作用，增大了扰动，提高混合的均匀程度； 柱塞流动：液体得不到良好的混合，均匀性差，制品性能降低； 对多组分聚合物加工尤为不利：PP、PVC 7、剪应力和剪切速率、流速和容积流率的分布 最大剪应力和剪切速率在管壁上，流速和容积流率随管径和压力降增大而增加，随液体粘度和管长增加而减小 8、滑动对流速影响及分级效应 管中心部分：聚合物分子量较高，粘度大 管壁附近：聚合物分子量较小，粘度低 原因：滑动存在 （1）液体流动变得表面粗糙、失去光泽、粗细不均、扭曲等。 （2）严重时，会得到波浪形、竹节形、或周期性螺旋形的挤出物。 （3）在极端严重情况下，会得到断裂的、形状不规则的碎片或圆柱。 2、临界应力和临界剪切速率 出现“熔体破裂”时的应力和剪切速率 3、引起熔体破裂的原因 （1）液体流动时在管壁上的滑移和液体中的弹性恢复所引起 液体在管壁处流动时剪切速率最大，此处粘度较低，同时流动过程的分级效应又使聚合物中的低分子量级分较多的集中于管壁附近，引起液体在管壁上的滑移，使液体流速增大。 剪切速率大的区域高聚物分子的弹性形变和弹性能的储存较多，液体中的弹性能的不均匀分布导致在大致平行于速度梯度的方向上产生弹性应力。 弹性恢复易在管壁附近发生，该区域液体中的弹性应力降低—滑移—流速增大—应力平衡破坏 。 (a)-稳定流动 (b) (c)-不稳定流动 有弯曲状挤出物 稳定流动与不稳定流动的速度分布 当液体处于稳定流动时：具有正常的沿管壁对称的速度分布，并得到直线形表面光滑的挤出物（图a） 当液体处于不稳定流动时：当管壁的某一区域形成低粘度层时，伴随弹性恢复滑移作用使管子中流速分布发生改变，产生滑移区域的液体流速增加，压力降减小，层流流动被破坏，一定时间内通过滑移区域的液体增多，总流率增大（图b） 当液体处于不稳定流动时：当新的弹性形变发生并建立新的弹性应力平衡后，该区域的流速分布又恢复到(图a) 正常状态，然后液体中的压力降重新升高。与此同时，管子中另外的区域又会出现上述类似的滑移-流速增大-应力平衡破坏的过程（图c ） “弹性湍流”： 液体流速在某一位置上的瞬时增大并非雷诺准数增大引起，而是弹性效应引起。 弹性湍流的不稳定点沿着管的四周移动，挤出物成螺旋状 弹性湍流的不稳定点在整个圆周上，成竹节状粗糙挤出物 （2）液体剪切历史差异引起 弹性恢复力很大时，能克服液体的粘滞阻力，引起挤出物出现畸变和断裂 熔体破裂是聚合物液体产生弹性应变和弹性恢复的总结果 * * * * 聚合物加工设备的流道、口模或模具是由简单的管道组成 聚合物流体在加工过程会出现压力降和速度变化 流道的截面形状和尺寸变化会引起流体中的压力、流速分布和流率变化 压力流动 聚合物液体在简单形状管道中因受到压力作用而产生的流动 收敛流动 聚合物液体在截面形状逐渐减小的管道的流动 拖曳流动 聚合物液体随管道或口模运动部分产生的流动 第一节 在简单几何形状管道内聚合物液体的流动 假定： 液体为不可压缩；流动为等温过程；液体在管道壁面不产生滑动；液体的粘度不随时间变化。 一、聚合物液体在圆管中的流动 （一）牛顿液体在简单圆管中的流动 第一节 在简单几何形状管道内聚合物液体的流动 1、剪切应力 在管轴任意半径处 τ= rΔP /（2L） 剪切应力在液体中的分布与半径成正比，并成直线关系 在管轴处为零 在管壁处最大 τR = RΔP /（2L） 2、流体沿管轴方向速度分布 υ=ΔP(R2-r2)/(4μL) 在圆形管道中流动时具有抛物线形的速度分布 在管中心速度最大； υ0=ΔPR2/(4μL) 在管壁处为零 3、容积流动速率 Q=πR4ΔP/(8μL) 4、任意半径处剪切速率 （二）非牛顿液体在简单圆管中的流动 非牛顿液体粘度很高，剪切速率小于104/秒，仍为层流 1、剪切应力 在管轴任意半径处 τ= rΔP/（2L） 剪切应力在液体中的分布与半径成正比，并成直线关系 在管轴处为零；在管壁处最大 2、流体沿管轴方向速度分布 3、容积流动速率 4、任意半径处剪切速率 5、速度分布曲线 膨胀性液体分布曲线变陡峭；假塑性液体分布曲线较抛物线平坦；宾汉液体有明显的“柱塞”流动特征。 对于牛顿液体(n = 1),速度分布曲线为抛物线形 对膨胀性液体（n ＞ 1），速度分布曲线变得