第七章、过热器及再热器.ppt

第七章、过热器与再热器 第一节 过热器与再热器的作用和特点 一、过热器和再热器的作用 1、过热器的作用：将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，提高电厂的循环热效率。 2、再热器的作用：为避免汽轮机末尾几级叶片湿度过大，将汽轮机高压缸的排汽再一次加热，然后再送到中、低压缸膨胀做功，这样还可以使朗肯循环效率得到提高4%～5%。再热器的压力只有过热器压力的20%左右。 3、过热器和再热器的工作特点：外部烟温高、内部汽温高、冷却条件差、安全性差。 二、过热器和再热器蒸汽参数的选择 1、选用材料：过热器和再热器温度选择受到金属材料性能的限制。国产亚临界压力以下锅炉，过热器高温段通常 T 1 1’ C 5 6 7 4 3 2’ 2 采用12Cr2MoWVB、再热器高温段采用1Cr18Ni9Ti ，蒸汽温度限制在540℃～550℃选用的金属材料几乎都工作在契极限值附近。 2、设计和运行注意的问题 （1）运行中应保持汽温稳定，汽温波动不应该超过+5～-10℃； （2）有可靠的调温手段； （3）减少热偏差； 过热蒸汽管道 第二节 过热器与再热器的结构型式 按传热方式过热器与再热器可以分为：对流式、辐射式、半辐射式三类。 过热器按照其在锅炉中所处的位置和结构，又可分为：布置在炉膛壁面上的墙式过热器；布置在炉膛上部不同位置的分隔屏和后屏过热器；布置在对流烟道中的垂直式过热器和水平式过热器；构成水平烟道和尾部烟道的包覆过热器。 再热器实际上是一种中压过热器，再热器一般布置在烟温较低区域，多数采用对流形式。 一、对流式过热器和再热器 1、按管子的排列方式分类 错列和顺列 对流过热器和再热器蛇形管的排列方式有顺列和错列两种，大容量锅炉多采用管径为51、54、57㎜。如图７－４所示，其中S1为横向节距，S2为纵向节距。在其它条件（如烟气速度和管子排列特性）相同时，烟气横向冲刷顺列布置受热面管子时的传热系数比冲刷错列布置时小，但顺列管束管外积灰易被吹灰器清除。布置在高烟温区的过热器和再热器一般易产生粘结性积灰，为便于蒸汽吹灰器清除积灰，及支吊方便，都以顺列方式布置。 在尾部竖井中，烟温较低，为增强传热，布置在其中的低温过热器和低温再热器一般采用错列布置。 2、按蒸汽和烟气相对流动方向分类 对流过热器和再热器布置在对流烟道内，主要靠对流传热从烟气中吸收热量。根据烟气与蒸汽的相对流向，对流过热器和再热器又可分为：逆流、顺流、双逆流和混流如图7－2所示。 顺流布置时，传热温压小，传热效果较差，需要的受热面积大，消耗金属多。但蒸汽温度低的管段处于烟气的低温区域，管子出口端金属壁温较低，多布置在高温级受热面的高温段。 逆流布置时，传热温压大，传热效果好，设计时可以减少受热面面积，节约金属。但蒸汽温度高的管段恰好处在烟气的高温区域，管子出口端金属壁温高，多布置在低温级受热面。 双逆流和混流式的壁温和受热面大小居于前两者之间，多应用于高温级受热面。 水平烟道烟速常在10～15m/s；当烟温降低到600～700℃时，为防磨损烟气流速不大于9m/s，但为防止堵灰也不低于6m/s。 过热器压降小于10%工作压力，对流过热器ρω控制在800～1000kg/(㎡·s)；对于再热器压降不超过0.2MPa，蒸汽ρω采用250～400kg/(㎡·s)。 过热器和再热器的蛇形管可做成单管圈、双管圈和多管圈，见图７－５。这与锅炉容量和管内必须维持的蒸汽速度有关。大容量锅炉一般采用多管圈结构。 为了强化传热，低温对流过热器可采用鳍片管或肋片管；对于再热器可采用纵向内肋片管。 3、按受热面的布置方式分类 对流式过热器和再热器基本由蛇形管排组成，根据布置方式，可分为垂直式和水平式两种。 垂直式一般布置在水平烟道中，这种布置结构简单，吊挂方便，积灰较少，应用广泛，但停炉后管内积水难以排除。 图7－2为一垂直布置的末级对流过热器的结构图。 水平式布置在尾部烟道中，这种布置易于疏水，但支吊较复杂，常采用管子吊挂的方式，以节约合金钢的耗量。 图7－3是一水平式布置的对流过热器结构