左气控阀常闭型的工作接口a与气体排放口r相通-无锡职业技术学院.ppt

典型电气控制设备的安装与调试 气动系统的电气控制主要是通过行程开关和电磁阀来联系气动回路和电气回路的，先进行气动系统的设计，绘制出气动回路图，再根据控制逻辑设计电气控制回路。气动回路图和电气回路图是分开绘制的，两个图中的同一元件的文字符号必须保持一致。 任务三 气动系统的电气控制 二、气动系统的电气控制 绘制气动回路图，首先必须明确工艺要求，如工作环境（温度、粉尘、易燃易爆、冲击振动等），动力（输出力、转矩），运动状态（执行元件的运动速度、行程、回转角速度等），工作要求（完成生产过程的具体程序），控制方式（手动、自动等）；然后根据工作任务要求列出元件动作流程，确定执行元件的类型、数量和动作顺序，画出气动回路图。 任务三 气动系统的电气控制 气动系统的设计一般按照以下步骤进行： 1、气动回路图的绘制 根据工作任务要求和气动回路图，选择确定各执行元件的缸径、行程等技术规格、参数及型号。 1）选定缸径尺寸 确定有关负载重量，负载条件包括工件、夹具、导杆等可动部分的重量；选定供应气缸的压缩空气压力；确定气缸的动作方向（上、下、水平）。根据上述使用条件，选定适当的缸径。 2）选定气缸行程 确认工件的移动距离（活塞移动距离或旋转角度），把超过工件移动距离的最小标准行程作为气缸行程来选择。 任务三 气动系统的电气控制 2、执行元件的选用 3）选定气缸系列 将使用目的及需要的缸径及行程作为条件，对照样本选出完全适合的系列：单、双作用，普通，带阀，高速，省空间，扁平，无杆，中间停止（锁紧），复合，摆动等。 4）选定安装形式 安装形式有：脚架，前、后法兰，单、双轴耳，杆端、中间、尾端轴销等。 5）选定缓冲形式 缓冲形式有：无缓冲，橡胶缓冲，气缓冲，液压缓冲器。 任务三 气动系统的电气控制 6）选定磁性行程开关 安装于气缸上的磁性开关主要是作位置检测用，而使用磁性开关的先决条件是气缸需要内置磁环。磁性开关的选定涉及有无触点（舌簧式、电子式）、适用电压、安装形式等。 有触点开关——通过机械触点的动作进行开关的通（ON）断（OFF）的方式。 无触点开关——利用半导体特性加上放大回路构成的开关形式。 7）选定气缸配件 按照机械设计的需要，配套活塞杆端的肘接头、浮动接头等配件。 任务三 气动系统的电气控制 依据系统拟采用的控制方式等要求，确定控制元件的类型和数目，确定安全保护回路。 1）根据使用目的和使用条件，选择结构形式、动作方式、密封形式。 阀芯的结构形式：座阀式；滑柱式；滑板式； 动作方式： 直动式-——通径小，换向频度高； 先导式-——通径大，换向频度低。有内部（使用压力在0.1MPa以上）和外部先导（可用于真空）两种。 密封形式： 弹性密封——换向力较大，密封性好，对空气质量比间隙密封低； 间隙密封——换向力较小，有微漏，对空气质量要求高。 任务三 气动系统的电气控制 3、控制元件的选用 2）选择控制方式。 电磁控制：适合电、气联合控制和远距离控制以及复杂系统的控制。 气压控制：适合易燃、易爆、粉尘多和潮湿等恶劣环境下，也适合流体流量和压力的放大。 机械控制：主要用作行程信号阀，可选用不同的操作机构。 人力控制：可按人的意志改变控制对象状态。 3）选择阀的机能。 阀芯切换位置数：二位单控；二位双控；三位中封式；三位中泄式；三位中压式；阀的通口数；二位两通；两位三通；多位多通； 任务三 气动系统的电气控制 阀的零位状态： 常断式——无控制信号时，出口无输出； 常通式——无控制信号时，出口有输出； 通断式——流动方向无限制。 4）选择阀的有效截面积大小。 根据气缸选择对应阀的流量大小。 5）选择阀的安装连接方式、配管形式。 连接方式：管式；板式；集装式 配管形式： 直接配管——单装阀的通口直接接在阀体上；对集装式阀而言，直接配管是指两个输出口A、B的通口在阀体上，其它通口（如输出口和排气口等）则设置在集装板上； 任务三 气动系统的电气控制 底板配管——将底座型换向阀安装在连接底板上，所有的通口都设在连接底板上进行配管的形式。 选定配管口径：M5、1/8〞、1/4〞、3/8〞、1/2〞、1〞等。 6）选择电气规格。 电源种类： 交流AC——行程大时吸力较大，动铁芯不能吸合时，易烧毁线圈，易发生蜂鸣声； 直流DC——行程大时吸力较小，行程小吸力大，动铁芯不能吸合时，不会烧毁线圈，无蜂鸣声； 任务三 气动系统的电气控制 电压大小： 交流AC——220、110、240、200、100、48、24、12（V） 直流DC——110、100、48、12、6、5、3（V） 导线引出方式：直接出线式、DIN出线式、接线座出线式、插座出线式、终端盒出线式 任务