异种钢角焊缝裂纹处理.doc

浅谈异种钢角焊缝出现裂纹的原因及对策 [摘要]本文通过分析异种钢角焊缝裂纹产生的因素，提出改善的措施，采取类角铁的方式改善焊接，阐述了实施过程和操作要领，对解决异种钢角焊缝裂纹提供借鉴经验。 [关键词]异种钢；角焊缝；裂纹；类角铁；改善焊；操作要领 前言 某公司熔炼车间炼前处理系统是锡精矿炼前脱砷、硫主要体系，是顶吹炉强化还原熔炼的原料供应保证。冷却窑是炼前处理系统主要设备之一，各种高砷、硫物料经过680～700℃的高温焙烧，焙烧后的锡精矿需经冷却窑进行降温处理。因为高温、冷却、扭矩等各种因素并存，从而导致该窑异种钢焊缝经常出现裂纹，直至锡精矿以细粒形式下漏外泄，由于焊缝被锡精矿以“杂质”形式污染，又掺杂在异种钢焊缝处，导致该焊缝的焊补异常困难，以至屡焊屡裂，给现场作业环境和车间安全生产造成极大困扰。经过多年的跟踪调查和实践摸索，找到了一种能有效解决该焊缝焊接难的方法。 1焊缝情况 冷却窑从进口开始呈前细后粗的圆筒状，即前面一段长度300mm、直径1400mm型号为1Cr18Ni9Ti的奥氏体不锈钢（以下简称A）与后面一段长度7400mm，直径1600mm的普通A3(Q235)钢连接。焙烧物料通过窑内水循环系统从700℃左右降至200℃左右，为物料的输送提供便利条件。因设备制造需要，冷却窑需要进行异种钢角焊接，但是受现场环境的影响，焊缝容易出现裂纹。冷却窑体角焊缝位置及局部放大如图1所示。 2焊缝裂纹产生的原因 2.1 焊缝自身影响 焊缝的致裂因素很多，包括：熔合比不合适导致热裂纹、两种材料的热导率和线膨胀系数差异太大导致的高应力状态、氢在两种金属中的溶解度不同导致的延迟裂纹、在碳钢一侧其它金属元素渗入，导致的金属硬度增加，塑性降低产生裂纹、高温加热一段时间后，A不锈钢出现冲击韧度下降导致金属脆化而出现裂纹、角焊缝的应力集中系数高，疲劳裂纹的可能性增大、焊缝缺陷特别是未焊透对A不锈钢的影响等。 这些致裂因素又可以归纳为3类： （1）A+A3的异种钢焊缝材料不同，即物理特性不同导致的脆、硬、高应力而出现裂纹； （2）焊接技术和条件（比如坡口状态）导致裂纹； （3）焊缝所处工作环境导致的裂纹和再热裂纹等。 2.2 生产环境影响 焊缝所处工作环境和设备本身的位置较为特殊，其“生存”环境异常恶劣，“任务”异常繁重。冷却窑体运行参数及自身材料情况如表1、表2所示。 表 1冷却窑体工作参数表 名称 转速（r/h） 温度（℃） 处理量（t/班） 筒体长度（mm） 焊缝周长（mm） 工作参数 267 700 35 7400 4396 表 2冷却窑物理数据表 名称 线膨胀系数 体积膨胀系数 厚度（mm） A不锈钢 23.0×10-6 70.0×10-6 10 A3钢 12.2×10-6 43.5×10-6 12 从表中数据可以看出，窑体本身就是一个应力悬殊的运动体，因此焊缝的坡口制备对应力的影响十分明显。 角焊缝的应力集中度是所有焊缝中最大的，采用合理的坡口制备，焊缝采用圆滑过渡形式，对厚件削薄处理等都可以降低应力集中度。而对接焊缝是所有接头中应力集中度最小的。如果是大件配小件，厚件配薄件、制备不合理时，应力集中度更高，应力损伤加大，在原焊缝上堆积焊条越密集、应力越大，对焊缝产生的影响越大。据资料证明，焊缝根部保证完全熔化，能使角焊缝的疲劳强度提高3～13倍，对低碳合金钢的效果更加显著。 2.3 焊缝位置影响 焊缝原来的位置在750mm处，长期困扰的焊缝裂纹（当时裂纹可以达到30mm的宽度）反馈到制造商，制造商对新窑进行了工艺改进，把焊缝改到距入口处300mm的地方，明显延长了该焊缝的使用寿命。 如图2的不同设计方案比较，焊缝所处位置不同，效果大不同，所以合理的焊接接头位置决定焊缝的使用寿命。 图 2 不同焊接图 2.4焊接技术影响 角焊异种钢要开深坡口，力求将焊接缺陷降到最低，据资料表明，应力影响的大小与缺陷的种类、尺寸、方向和位置有关。片状缺陷（如裂纹、未熔合、未焊透）比圆角的缺陷（如气孔等）影响大。随着未焊透的增加，疲劳强度迅速下降，并且以1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的下降幅度为最大。 3对应措施 根据异种钢角焊缝的组织、物理特性，有多种方法可以使内应力消减，如：焊缝获得双相组织；采用隔离层焊接；加热减应力法；减稀释率；增加焊缝过渡区的圆滑过渡。 另外，还有“焊缝四要求”可以有效消减应力，即①规避与角焊缝各种不相适宜的形状，如焊脚尺寸不宜过大；②结构细节应简洁；③减少结构拘束度；④焊缝布置尽量分散等。 焊接步骤及措施： ①焊