材料失效分析技术课程作业.docxVIP

试用一个典型案例说明材料失效分析与基础学科及应用学科之间的关系(不少于400宇，配图片)。1.钢制螺钉断裂失效分析外观及断口宏观观察图1螺钉外观(a)及断口宏观形貌(b)钉身在紧靠钉头的第一道螺纹和第二道螺纹之间发生断裂，未见明显塑性变形。断口由呈暗灰色的粗糙区和银灰色的光滑区组成，周围有环形压痕。断口微观观察SEM低倍形貌图2失效螺钉断口低倍形貌(a)疲劳扩展区低倍形貌;(b)瞬断区低倍形貌(a)疲劳扩展区较平坦，疲劳台阶均匀起源于螺纹牙底。(b) 瞬断区位于螺钉的另一侧，出现明显的疲劳扩展弧线。SEM微观形貌图3失效螺钉断口SEM形貌(a)断口源区形貌;(b)疲劳扩展区微观形貌;(c)瞬断区韧窝形貌(a)断口源区裂纹起源于螺钉牙底表面，源区未见明显的材质加工缺陷。(b)疲劳扩展区可见疲劳扩展弧线。(c)瞬断区主要为韧窝形貌。六边形钉头的底部环形压痕微观形貌表面较光滑平整，可见明显的挤压痕迹，表层金属因挤压而堆积的薄带。图4环形压痕微观形貌×500金相检验图5螺钉的显微组织(a)边缘区组织;(b)心部组织螺钉的显微组织形貌见图，其边缘与心部组织表现出不同特征。图(a)边缘处出现大量白色块状铁素体，且越靠近边缘处比例越大。图(b)心部组织为针状回火索氏体，越靠近心部分布越均匀。硬度测试螺钉的边缘处和心部硬度不同，表面硬度较心部低很多，不满足硬度要求。断裂性质和原因螺钉断裂性质为疲劳断裂，螺钉表面存在脱碳层，导致疲劳强度大幅降低，同时在装配时发生倾斜，一侧存在附加拉应力，加速了疲劳失效。通过以上案例可知，材料科学、工程力学和环境科学等基础学科的知识为失效分析奠定了理论基础；现代的检测仪器和计算机类等应用学科为材料分析奠定了技术基础。在进行材料失效分析时，会综合运用到基础学科的知识和应用学科的技术。2，试用二个实际的失效案例说明材料失效分析的重要意义(要求既有文字说明，又有图片说明，文字不少于800 字 )案例一：钢制螺钉断裂失效分析对断裂螺钉进行外观及断口宏微观观察图6螺钉外观(a)及断口宏观形貌(b)(a)钉身在靠近钉头的螺纹根部发生断裂，且断口较平整，未见明显塑性变形。（b）断口分为两个区域，1区较粗糙，呈暗灰色近圆形，与断口相切，2区较光滑，呈亮灰色月牙形。显微组织检查图7失效螺钉断口SEM形貌(a)断口低倍形貌;(b)断口1区解理及韧窝形貌;(c)断口2区韧窝形貌螺钉断口1区：(a)低倍形貌断口呈螺旋放射状，起源于边缘，(b)高倍下观察主要为解理断裂特征，放射条纹的台阶处为韧窝特征。2区：(c)较光滑平整，有两种特征:光滑区和浅韧窝区，韧窝呈单向扭转剪切特征。显微组织形貌图8螺钉A的显微组织边缘与心部组织均为回火马氏体和小块状铁素体，以及均匀分布的粒状析出物，表层可见金属变形特征。硬度测试：螺钉硬度处于硬度要求上限。螺钉的断裂性质和原因：螺钉断裂性质为过载断裂，该螺钉在装配时产生了扭转剪切开裂损伤，降低了螺钉承载能力，而后在使用中出现断裂失效。改进措施：螺钉材料本身满足使用要求，应严格控制可能导致实际扭矩过大的因素，如螺纹尺寸、表面质量及配合面间的润滑以及在装配过程力矩大小，避免螺钉出现早期损伤。案例二：飞机结构通常采用有机涂层作为防腐体系，异种金属搭接结构是涂层防护的薄弱部分。搭接区域涂层破损后，裸露的异种金属形成电偶腐蚀，造成低电位金属的加速腐蚀，并对完好的涂层体系产生影响。对钛-钢制作的螺栓搭接件采用模拟飞机实际使用环境的加速腐蚀试验法，基于电偶腐蚀数学模型，采用有限元法分析了搭接件表面涂层失效原因及影响。图9初期螺栓涂层破损情况图10中期螺栓区域涂层失效情况图11后期夹持区域涂层失效情况图12平板试验件涂层失效情况图13不同阶段搭接件周围溶液中的电势分布失效原因：电偶腐蚀是涂层起泡失效的重要原因，电偶腐蚀使搭接件周围形成电场，在电势梯度作用下，Ｃl－定向移动，发生电渗，加速涂层失效。改进措施：通过电偶腐蚀模型的有限元计算分析，可以获得搭接结构周围溶液的电场分布，有助于预测涂层失效区域，为飞机涂层体系的维护保养提供技术支持。失效分析的意义： (1)失效分析可以减少和预防机械产品同类失效事故的重复发生,从而提高机械产品质量和减少经济损失,它是创建名牌机械产品的必由之路和科学途径。(2)失效是产品质量控制网发生偏差的反映,失效分析是可靠性工程必不可少的基础技术工作,加强机械产品失效及其分析工作的管理必将强化全面质量管理工作,因此它是机械产品全面质量管理中的重要组成部分和关键的技术环节。(3)失效分析是机械产品维修工作的技术基础,它可以决定维修的可能性、技术和方法,从而提高维修工作的质量、速度和效益。(4)失效分析可以为仲裁失效事故的责任、侦破犯罪案件、开展技术保险业务、修改和制定产品质量标准等方面提供可靠的科学技术依据