PROFIBUS现场总线测控系统设计.doc

重庆科技学院 课程设计报告 院（系）:_电气与信息工程学院 专业班级: 测控普2007-01 学生姓名: 张峰 学 号: 2007440765 设计地点（单位）__I502________ __ ________ __ 设计题目:__ 基于WinCC和S7-300的温度测控系统__ 完成日期：2010年 12 月 10 日  指导教师评语: _______________________________________ ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ __________ _ 成绩（五级记分制）:______ __________  指导教师（签字）:________ ________  目录 1课程设计任务书 I 2加热炉概述 1 2.1功能特点与技术参数 1 2.2 控制手段 1 3 方案设计 2 3.1 现场总线概述 2 3.2 WinCC+S7-300温度控制系统的硬件配置 2 3.3 WinCC+S7-300温度控制系统的软件配置 3 3.4 WinCC+S7-300温度控制系统的网络结构 3 3.5 温度控制算法 4 4 S7-300 PLC控制程序的设计 6 4.1 控制程序的组成 6 4.2 温度采集程序设计 6 4.3 数字滤波程序设计 7 4.4 PID控制程序设计 7 5 WinCC组态 9 5.1变量组态 9 5.2 画面组态 11 5.2 变量连接 12 6 程序调试 13 6.1 PLC调试方法与结果 13 6.2 WinCC调试方法与结果 14 7 PID参数的整定 17 7.1 整定方法 17 7.2 整定结果及分析 17 8 技术小结 18 参考文献 19 附录1：S7-300控制程序清单 20  1课程设计任务书 设计题目：基于WinCC和S7-300的温度测控系统 学生姓名 张峰 课程名称 现场总线测控系统设计 专业班级 测控普2007 地 点 I502 起止时间 10.11.29～10.12.10 设计内容及要求 使用WinCC和S7-300 PLC系统设计一套加热炉温度控制系统。内容及要求如下： 1. 接线图设计：S7-300和加热炉控制对象之间的接线图设计。 2. S7-300 PLC的硬件组态设计 3. 程序设计 (1)PLC控制程序设计 包括温度采集程序，标度换算、数字滤波程序、PID控制程序、D/A输出程序设计等内容。 (2)WinCC组态设计 包括通信连接、变量组态、画面组态（温度控制回路相关参数的显示画面，温度趋势的显示画面，参数修改画面），变量连接等内容。 4. 温度PID控制参数的整定 整定PID参数，分析不同PID对温度控制精度的影响。 设计 参数 技术指标： 1. 温度采集精度：0.5% 2. 温度控制精度：1% 进度 要求 第1天：选题、讲解任务、S7-300基本应用；第2天：温度控制回路接线图设计、S7-300编程；第3天：数据采集程序、换算程序、数字滤波程序、输出程序设计与调试；第4天：PID程序设计与调试；第5天：WinCC基本应用培训与训练；第6-7天：WinCC温度控制变量组态、画面设计、通信连接等；第8-9天：温度控制系统WinCC与PLC联调；第10天：撰写设计报告和检查设计结果 参考资料 1. 廖常初.S7-300/400 PLC应用技术（第2版）[M].机械工业出版社.2008 2. 西门子自动化与驱动集团. 深入浅出西门子WinCC V6[M].北京航空航天大学出版社,2005.9 其它 说明 １.本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，院系审批后交院系办备案，一份由负责教师留用。２.若填写内容较多可另纸附后。3.一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。 教研室主任： 指导教师：胡文金、刘显荣 2010 年 11月 2 2加热炉概述 此次设计的加热炉是一个温度惯性系统 图2-1 加热炉模型 2.1功能特点与技术参数 加热炉是一个温度惯性很大的系统，控制的时候滞后性很大，易于加热，控制比较简单