CRW贮罐制作装置方案.doc

一、概述 为了使储罐工程施工工艺标准化，采用合理的施工工艺和严格的过程控制.保证储罐施工质量，特编制本方案。 二、编制依据： 1.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128 - 90)； 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236 -82)； 3.《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205 -83)。 4.储罐施工安全技术、劳动保护，应按国家标准和《炼油、化工施工安全规程》(SHJ505 -87 、HGJ233 -87)的规定执行。 三、施工工序: 施工前准备; 四、施工前准备: 1 储罐施工，应具备下列资料: 1.1 施工图和有关设计文件； 1.2 施工方案或施工组织设计； 1.3 原材料、配件质量证明书； 1.4 施工及验收规范。 2. 储罐施工前，应组织有关人员，熟悉施工图样和有关技术法规，并应作好下列工作: 2.1 通过图纸会审，明确与储罐施工有关的专业工程相互配合的要求； 2.2 凡涉及设计、材料代用、材料规格和工程质量标准的变更均应做出书面记录，并经有关人员签字认可。 2.3 储罐的焊接工艺评定，应执行现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708 和《石油化工工程焊接工艺评定》(SHJ509 — 88)的规定。 2.4 焊接技术人员应根据“焊接工艺评定”编制“焊接工艺卡”，经焊接责任工程师批准后实施。 2.5 储罐施工技术负责人，应根据施工技术资料和现场实际条件，编制施工技术方案。 2.6 对参加储罐施工的焊工，应按现行的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 的有关规定进行考试，合格后方可上岗。 3 施工现场 3.1 施工现场布置，应符合施工技术方案的要求，且应有下列设施: 3.2 施工电源和线路； 3.3施工道路； 3.4 电焊机棚； 3.5 焊材库管理室； 3.6 工具房和材料库； 3.7 半成品堆放场地； 3.8 组装平台6m×12m，δ=12mm；4套胎具； 3.9 消防设施； 3.10起重设施 3.11 施工现场应平整，罐基础周围不得积水。 3.12水、电供应系统的布置，应符合安全技术规程的规定。 3.13供电线路的电压应稳定，系统运行的总电压降不得大于 10%。 3.14 工装设施; 3.15 储罐施工应配备下列工装设施，并应满足施工工艺的要求: 3.16吊装、施工机具和脚手架、梯子(包括软梯)； 3.17工装卡具(4套)胎具及临时台架； 3.18 制作一座焊接防护棚300KG措施； 3.19 检测工具; 3.20 工装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性应检查并确认。 五、材料验收: 1.1 钢板与型材 1.1.1 依据设计要求710-2贮罐用的钢板为δ=6不锈钢板,应有质量证明书,质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并应满足图纸要求。 1.1.2 储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。 1.1.3 δ=6不锈钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应为-0.6mm。 1.1.5 钢板存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物件垫底。 1.1.6 型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标记。 2.2 焊材: 2.2.1 本次制作安装过程中所采用的焊材见下表： 材料 Q235A 304 10 Q235A J422 A302 J422 304 A302 A102 A302 10 J422 A302 J422 上述焊材应有出厂质量证明书，当无质量证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。 2.2.2 焊材入库应严格验收，并做好标记。 2.2.3 焊材的存放、保管，应符合下列规定 2.2.3.1焊条烘烤表 焊条型号 烘烤温度（℃） 烘烤时间（h） 恒温温度（℃） J422 150~200 1 100~150 A102 250~300 1 100~150 A302 350 1 100~150 2.2.3.2焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质； 2.2.3.3焊材库房内温度不得低于 5 ℃，空气相对湿度不应高于 60%，并作记录； 2.2.3.4焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于 300mm ，并严防焊材受潮； 2.2.3.5 焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。 53.预制加工 5.1 一般要求 3.1.1 储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板，应符合下列规定: 3.1.1.1弧形样板