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IE部门内训课程教材 现场的IE与生产系统 工作系统：是由下列要素所组成 产品或服务（Product or Service）。 原材料（Material）。 机械设备与方法（Machine and Method）。 人（Man）。 生产物 转换装置 投入物 Input Man Machine Material 原材料 机械设备 产品或服务 人 Output 系统的评价方法 工作的目的，是要提高所生产的产品或服务的价值，即是提高生产括动的成果。以下为量测的基本标准： 时间（或交期）…Time………（T） 品质………………Quality……（Q） 成本………………Cost………（C） 在规定的时间内（T）以最低的成本（C）制造出最佳品质的产品（Q）。T.Q.C是评价工作系统好坏的一个尺度。 狭义的管理（Management） （评价） 生产物 转换装置 投入物 Input Man Machine Material 原材料 机械设备 产品或服务 人 Output 时间（T） 品质（Q） 成本（C） IE的基本观念 IE在日本称为「生产技术」、「生产??学」、「经营工学」、「管理工学」或「产业工学」。 美国工业工程学会（AIIE）对IE的定义如下：「工业工程是有关人员、物料及设备，加以设计、装配、改进成为一系统的一门科学，它运用了数学、物理与社会科学的专门知识与技巧，并以工程分析与设计的原则与方法，来对其所设立与实施的系统与所得的结果加以显示，并加以预测与评价。而工业工程师的任务系在完成管理的目的，以合适的、危险最少的，来完成企业最大利益；并且应能协助各阶层与部门的人员，以共同创造各种作业的计划、程序安排、控制方式，来提高效率的运作。」 现场IE的目标 在日本被称为「作业研究」的技巧是IE基础部份的「工作研究」的主要内容，这是管理学之父泰勒（F.W. Taylar, 1856~1915）的时间研究吉尔布雷斯（F.B. Gilbreth, 1868~1924）的动作研究二者所发展、融合至今并加以体系化而成的。 现场IE与品管圈活动 品管圈的活动技巧不外乎QC七大手法，包括特性要因图、甘特图、柏拉图…等，即使这些方法可以有效地被运用，但随着问题的扩大，就不能单靠着QC来解决问题，必须藉着IE来弥补不足之处。必须要经常消除「不适、不匀、浪费」。 工作研究的主要目的 发现最佳的方法。 方法、材料、设备、工具的标准化。 正确决定标准时间：标准时间为计划、管制生产活动上的基本尺度。 维持穏定新方法：使用「作业指导书」或并用TWI「工作教导法」是最有效的。 TWI是Training Within Industrial的缩写，意思为在产业中的训练，就是现今的在职训练，其中包含下列三个课程： 工作的教导法 改善的方法 人的相处之道 制造的总时间 生产现场的总时间，大致可区分为基本必要的作业时间（畅销工作）、基于某些缺点的多余时间（不畅销工作）及无效时间（赔本工作）。 B C D A 产品的基本作业内容 基于产品的设计或程序中的缺点所附加的作业内容 基于无效率的制造工程或作业方法所附加的作业内容 基于管理者方面疏失的无效时间 作业者能够控制的无效时间 基本时间 多余时间 无效时间 在现状的总制造时间 制造时间的明细 基本的作业内容 A-1 不良的产品设计妨碍最经济工程的利用 A-2 缺乎标准化妨碍高度生产工程的利用 A-3 不适当的品质标准成为不必要作业的原因 A-4 依设计而引起多余物的移动 B-1 使用错误的机械 B-2 在不正确的工程、操作或不良条件下操作 B-3 使用错误的工具 B-4 起因于不良配置的浪费活动 B-5 作业员不恰当的作法 无效时间 总作业时间间 多余时间 基于产品设计或程序所附加的作业内容(Ａ) 基于无效率的制造工程或作业方法所附加的作业内容(Ｂ) 由产品及工程缺点进行的多余作业内容 C-1 太多种类的产品会因缩短时间运转而使闲置时间增多 C-2 缺乏标准化会因短时间运转而增加闲置时间 C-3 设计的变更因为作业的停止与重做以致增加无效时间 C-4 因不好的计划工作或命令而增加人与机械的闲置时间 C-5 因不好的计划造成原料不足使人与机械的闲置时间增加 C-6 机械设备的故障成为人与机械的闲置时间 C-7 不良状态的机械设备因为废料或重做增多,无效时间增加 C-8 不良的劳动条件使作业者被迫休息而导致无效时间 C-9 事故增加、作业停止或缺勤的无效时间 现状的总作业时间间 管理者能控制的作业时间 基于管理者缺点的无效时间(Ａ) 作业者能控制的无效时间 (Ｂ) 因管理者或作业者的疏失所造成的无效时间 基本作业内容 多余作业内容 D-1 请假、迟到、怠慢所增加无效时间 D-2 不重视工作的态度会因废料或重做而成为无效时间