4.8 热流道注射模.ppt

热流道模具最重要的是准确地控制浇口附近的温度。热流道板一般沿流道四周钻孔插入棒状电热器，或在板的外围装上电热圈。如图所示为带有四个喷嘴的热流道板加热器的配置情况。加热器应能在半小时到一小时的时间内，将热流道板的温度从常温升到200～300℃，其功率可按下式进行计算： 喷嘴 开放式喷嘴 直浇口BP、SP系列 点浇口BS、SS系列 针阀式喷嘴 单喷嘴SV系列 分喷嘴BV系列 特殊形式的喷嘴 喷嘴形式（一） 喷嘴结构形式（二） ： 喷嘴形式（三） ： 喷嘴形式（四） ： 喷嘴形式（四） ： 针阀式喷嘴 优点： 在制品上不留下进浇口残痕，进浇口处痕迹平滑； 能使用较大直径的浇口，可使型腔填充加快，并进一步降低注射压力，减小产品变形。 可防止开模时出现牵丝现象及流涎现象； 当注塑机螺杆后退时，可有效地防止从模腔中反吸物料； 能配合顺序控制以减少制品熔接痕。 针阀式喷嘴类型： 弹簧式 气压、液压阀杆式 气缸、油缸阀杆式 滑槽式 气缸带动齿轮齿条式 阀式喷嘴结构 阀式喷嘴结构 喷嘴结构 喷嘴结构 ： 特殊热流道喷嘴 ： 喷嘴形式： 斜插式 转弯式 一芯多头式 多芯多头式 一芯多头式侧出料 鱼雷梭式喷嘴等 当今热流道发展趋势 新型阀式喷嘴 层叠热流道模具技术 新型智能化温控器 小型化与标准化 热流道专家系统 热电偶 热电偶多用铁-康铜（Fe-CuNi），在200~350℃时具有线性特性；也有使用镍-铬-镍热电偶。 热电偶安装位置 一芯多头式 多芯多头式 转弯式 斜插式 一芯多头侧出料式 2.垫板（更换塑料与清理浇口） 六、零部件设计 §4.8热流道塑料注射模具 2.垫板（更换塑料与清理浇口） 六、零部件设计 §4.8热流道塑料注射模具 3.支脚 六、零部件设计 §4.8热流道塑料注射模具 4.热流道板 六、零部件设计 §4.8热流道塑料注射模具 （1）热流道板的选择要求 考虑对多型腔充模条件的均衡； 流道板内最小的压力损失； 保持熔体流动路径上温度的恒定，防止黏度波动和过热分解； 熔体无流动死区、与喷嘴间无泄漏、换料时净化和清洗容易； 与模具间绝热良好，启动加热时间短，耐用性好，替换加热器。 §4.8热流道塑料注射模具 （2）热流道板的分类 按加热方法：分为外加热流道板（HOT）和内加热流道板（COOL）。 按供电电压：分高压220/230V与低压24V、5V，也有流道板用高压，喷嘴用低电压供电的。 §4.8热流道塑料注射模具 （3）外加热式流道板 1）外加热式优点： 可实现流道无熔体滞留； 熔体在流道内停留时间短，热降解少； 塑料或着色品种更换容易； 流道内的压力损失较低； 可使用各种类型的喷嘴； 易获得自然的或流变学的流动平衡。 §4.8热流道塑料注射模具 2）外加热式热流道板的结构： 板式流道板（如图）； 管式流道板。 §4.8热流道塑料注射模具 用线圈加热器加热又用陶瓷绝热，管式流道板重量轻，有气隙绝缘，流道板温度低，温度波动小。主要用于难加工塑料（LCP、PA66、PBT、PC、PEEK、PET、PSU和玻纤填充的PVC等）。 外加热管式流道板 流道为不锈钢管，并被镶铸在铜合金中。因流道板导热性良好，可获得很均匀的温度分布，加热器寿命长，能耗低。适用于注射有化学腐蚀性塑料、氟塑料等。 流道板形状取决于流道中熔体流动方式及喷嘴数量与分布；标准热流道系统喷嘴数通常是2或3的倍数，使型腔能对称分布，并易取得型腔充填的平衡。 流道板选择原则 对于热敏性和需快速更换塑料的情况应选择小直径流道。 对于流动性差、或有高L/g（流径/制品质量）、或对剪切敏感的塑料制品需要较高的注射压力，应选择大直径流道。 流道板内流道直径用流变学平衡计算时应精确到0.1mm之内。 流道内的压力损失和温度升高与流道直径关系很大，由数值模拟可知： 热流道系统的压力损失约25~30%，比冷流道低些，它取决于注射速率，而与塑料的种类无关； 8mm流道的压力损失比6mm流道的低40~60%，它取决于塑料的种类； 高的注射速率会促使温度有明显升高，对PC塑料6mm的流道温升就能使它热降解。 流道板固定的两个基本问题 应考虑热膨胀作用，整个热流道系统应抗泄漏——防漏问题 应限制热流道板的热损失——绝热问题 承压块上表面至喷嘴固定端面承载夹紧力 流道板固定的装配间隙：取决于装配高度和流道板与模具间的温度差，要预留热膨胀量。 影响流道板防漏的因素 流道板的装配间隙大小； 装配零件的刚性和允许的表面压力；夹紧力过大会使夹紧表面永久变形和紧固密封的失效； 模具的刚度；装配精度。 §4.8热流道塑料注射模具 流道板密封 用柔性的管状密