LF 40t钢包精炼炉改革方案.doc

成都冶金实验厂有限公司 LF-40t钢包精炼炉改造 初步方案 西安山力冶金机电有限公司 2006年7月31日 一、概述 成都冶金实验厂有限公司炼钢厂现有公称容量30t电弧炉两座，40tLF精炼炉一座，以及四机四流小方坯连铸机一套，形成年产20万吨优质钢坯的短流程炼钢生产线。其中一台电弧炉为国内某厂家80年代中期的产品，另一台电弧炉为近年新建的成套设备。LF精炼炉的设计、制造为90年代中期，距今已投产运行近10年时间,目前存在的主要问题是精炼时间较长，电耗高，即升温100℃，电耗大约为100kWh/t钢，冶炼时间35～40min。 经过与成都冶金实验厂有限公司炼钢厂有关技术人员深入交流，双方共同提出，为更好地控制生产成本，加快生产节奏、降低冶炼电耗，拟对现有的40tLF钢包精炼炉系统进行技术改造。改造方案提出的原则是投资少、回报率高；改造后效果好；改造时间短、对生产影响小。 改造的目标是： 1、LF精炼炉冶炼电耗比改造前降低～20kWh/t钢； 2、升温速度≥4.5℃/min； 3、45t钢水升温90～100℃，冶炼时间30min； 4、LF炉生产能力满足今后扩产后处理年钢水30～35万吨的要求。 二、 基本条件 生产规模 电炉车间年产合格钢水20万吨。 产品大纲 经精炼处理的钢种见下表。 钢种 代表钢号 年处理量（万吨） 优质碳素结构钢 20MnSi 27MnSi 20 Q235 Q345 电炉基本情况 —电炉平均出钢量 40t —电炉最大出钢量 45t —电炉冶炼周期 ～150min —电炉出钢温度 1650℃ 40t-LF钢包精炼炉的主要技术参数 1、公称容量 40t 2、精炼能力 30～40t 3、钢包内经 φ2900mm（上口）/φ2600mm（下口） 4、包壳内高 2800mm 5、钢液自由空间高度 700mm（40t钢液时） 1100mm（30t钢液时） 6、包盖外径 φ2932mm 7、包盖总高 1200mm 8、炉盖提升高度 400mm 9、炉盖电极分布圆直径 φ700mm 10、炉盖孔倾斜度数 1.5057° 11、电极直径 φ350mm 12、电极分布圆直径 φ700mm（炉盖顶面分布） φ600mm（40吨钢液面分布） 13、电极升降行程 2100mm 14、电极升降速度 ≤5m/min（上升） ≤4m/min（下降） 15、立柱升降方式 液压缸（液压伺服控制） 16、变压器额定容量 6300kVA 17、变压器一次侧电压 10kV 18、变压器二次侧电压 215 205 190 175 160V 19、二次侧电流 16918A（额定）/18500A（最大） 20、短网三相不平衡系数 ≤8% 21、水冷电缆规格 2×3000mm2/相 22、冷却水压力 ≥0.2MPa 23、液压系统工作压力 4～6MPa 24、液压介质 水乙二醇 三、技术分析 根据双方交流的情况，综合分析40t-LF精炼炉的工艺条件、设备配置和基本参数后，我们认为，影响LF炉性能发挥、造成目前这种电耗高、升温速度慢的因素应有以下几方面： 1、LF精炼炉整体设计较为落后。 该产品为制造厂家仿造上世纪90年代同类精炼炉设计制造的，限于历史原因主要参数不尽合理，比如三相不平衡系数等；另外总结构上也不够紧凑，主要参数比如变压器至炉子中心的距离、自由空间高度等参数的设计也不符合短网设计的原则，造成大电流回路总体路径较长，损耗大。 2、短网设计不近合理、功率损耗较大。 近年来发展起来并被广泛使用的节能短网技术主要有：修正平面空间三角形短网布置、铜钢复合全水冷导电横臂的应用、利用计算机技术对短网的优化设计，三相不平衡系数可以做到≤5%。 3、电极升降系统运行不稳定、电气系统较落后造成实际输入炉内的功率较低。 4、变压器无功损耗较大。变压器空载参数： Ia=3A P=15MW Q=45MVar 综上所述，我们提出以下具体改造方案供贵公司决策。 四、改造方案一 保持现有6300kVA变压器系统、立柱升降系统、桥架及包盖等主体结构不做大的改动，但对整个大电流线路进行彻底改造、按1#电