RD 001VCP垂直电铜线管控标准.docVIP

文件版本状态 页码范围 起案部门 起案人 起案日期 0 1-11 研发部 黄凤娟 2010-6-7 NO. 文件变更履历 作成 作成日期 所属部门 0 新文件 黄凤娟 2010-6-7 研发部 正文项目 1. 目的 4. 职责 7. 工艺流程图 10.操作程序 13. 不良品处理 16.参考文件 2. 适用范围 5. 适用工具/设备 8. 质量要求 11.注意事项 14. 应急响应 17.相关表格 3. 定义 6. 环境要求 9. 条件参数 12. 保养规范 15.设备维护 文件发放清单 ■制四课 ■研发部制工课 ■品保部 □其它 核准 研发部经理 制造部经理 品保部经理 日期 日期 日期 FM-RD-192/A  1、打开电源开关 2、打开设备灯开关 3、打开温度控制 4、打开过滤泵控制 5、打开鼓风顶喷控制 6、打开自动添加控制 7、打开喷流泵控制 8、打开电脑主机开关 9、打开电脑显示器开关 10、输入产品资料 11、打开产品基本流程资料 12、调整好挂具与板的距离，开始夹板 13、板时需将挂挂好 No. 设备基本操作步骤 自主检查标准 1 打开控制面板上的电源开关 No. 管理项目 管理规格 检查方法 管理时期 记 录 2 确定电源指示灯亮,如“不亮”,参阅“系统安全与故障排除”部分 1 板面平整、划伤、折痕、塞孔、批锋、手指印 不允许 目视 首件 制程检验记录 3 将飞巴相应地放置在上/落板台的V-座上 2 孔内毛刺 不允许 目视 首件 4 在人机界面中将程序选择开关选择到所需执行程序处 3 孔内铜厚 不允许超薄或超厚 200×显微镜 首件 切片记录 5 设定步骤号和所需的副循环号，通常情况下，开始时步骤号和副循环号覆位为１ 4 电铜厚度管控 按SOP条件基准 目视 首件 电镀制作指示 6 自动循环开始时在人机中选择“循环开” 5 7 设定处理过程的周期时间 6 8 按下 “自动” 按钮开始自动运行，时间开始递增 7 异常处理 CTQ管项 No. 不良种类 处理方法 No. 项目 管理周期 1 孔铜偏薄 电铜后切片不合格须知会制程工程师由工程师给出返工参数。 1 电铜缸倒槽 次/3月 2 活性碳 次/半年 2 孔铜偏厚 按实际情况而定,须由制程工程师确认返工还是可以特采处理。 3 碳芯过滤 次/月 文件变更履历 版本 文件修改内容 修改日期 0 新文件 2010-6-7 1、目的 为VCP垂直电铜生产作业及药水的维护管控提供依据 2、适用范围 本规程适用于需要电一铜或图电的FPC双面、多层以及软硬结合板的生产。 3、定义 在化学沉铜层或一铜上通过电解方法沉积金属铜,从而完成不同线路间的导通，并保证孔铜厚度。 4、职责 4.1、制造部: 严格按照本规范进行操作; 4.2、研发部: ①负责规范的编写、修改, 并对操作人员进行培训，②负责生产线药水的化验、自动添加器的校正 4.3、品保部: 负责工艺参数的监控及产品的检验 4.4、维修部：负责设备的保养及检修 5、适用工具/设备 设备/工具 化学药品 其 它 名称 型号/规格 名称 型号/规格 VCP电铜线一条 夹棍 专用夹棍 盐酸 AR级 胶杯 1000/2000ml 硫酸铜 AR级/CP级 磅称 30Kg 浓硫酸 AR级/CP级 胶手套 耐酸碱 过硫酸钠 胶盆 除油剂 专用电铜药水 XQ-2000A-1 6、环境要求 参考《车间环境管控规范》PE-009 7、工艺流程图 7.1.1、(一次镀铜)上板→酸性除油→热水洗→顶喷水洗→水洗→水洗→酸洗→预镀铜→镀铜→顶喷水洗→水洗→下板 7.1.2、（二次镀铜）上板→酸性除油→热水洗 →顶喷水洗→水洗→微蚀→水洗 →水洗→酸洗→预镀铜→镀铜→顶喷水洗→水洗→下板 7.2、工艺配备： 缸号 名称 体积L 出入水 加热/冷却 温控/温度 材质 过滤 打气 加料 1 上/下板 SST 2 除油 850 常闭 3KW*4支 50℃ PP 有20″*4支 3 热水洗 210 常闭 3KW*1支 45℃ PP 4 水洗 210 常开 PP 有 5 微蚀 410 常闭 3KW*1支 30℃ PP 有20″*4支 有 6 水洗 210 常开 PP 有 7 水洗 210 常开 PP 有 8 酸洗 410 常闭 PP 有20″*4支 9 镀铜 21000 常