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《XX》课程标准 一、课程标识 课程名称： 课程代码：04122 总学时数：96（理论课学时数：60 实践课学时数：36） 学分数： 适用专业：1、机电一体化技术：数控技术、模具设计与制造、工业电气技术、工业产品造型设计与制作；2、汽车运用技术；3、汽车服务与营销。 二、课程的性质 《机械设计与制造基础》是机电一体化等专业的一门必修的职业岗位基础课。 三、课程定位 ● 本课程为机电一体化专业、汽车技术专业的职业岗位核心课程（必修课）。 ● 本课程遵照高职教育要求，服务于高职人才培养目标，坚持理论与实际相结合，以培养专业技能为主线开展教学活动。 ● 本课程的教学目标为满足机电一体化专业、汽车运用技术、汽车服务与营销专业的各个专业方向培养一线高素质、高技能型人才的需要，使学生掌握所必须具备的机械设计与制造基础知识和相关技能，并具备一定的理论联系实际、独立分析问题与解决问题的能力。 ● 本课程的前导课程：《机械制图》、《工程材料》、《互换性与技术测量》等。 ● 本课程的后续课程：《数控编程与加工》、《汽车发动机构造与维修》、《模具设计与制造》等职业岗位课。 四、课程设计思路 《机械设计与制造基础》是一门介绍机械设计与制造基本知识、基本理论和基本方法的重要的职业岗位基础课程。重在培养学生的创新意识和机械产品设计能力与机械制造工艺方案设计能力。是高职高专机电类、汽车类专业必修的一门专业基础课。它依据新世纪对职业教育的知识和能力要求，以培养技能型紧缺人才为目标，以能力为本位，通过理论与实践有机的结合，为学生提供必要的机械设计与制造方面的基础知识，在教学中起着承前启后的作用，为后续的职业岗位课学习打下必要的基础。 本课程在设计部分的主要内容为：平面连杆机构、凸轮机构、带传动与链传动、齿轮传动、轴承、螺纹连接、键连接、联轴器和离合器等。 制造部分的主要内容为：金属切削机床、金属切削原理与刀具、机床夹具、车削加工、铣削加工、磨削加工技术和现代加工技术。 本课程的主要特点是： 1、综合性强。本课程体现了“教、学、做”相结合的职教思想，根据学生就业实际岗位的需要，将机械设计与制造方面最为实用的相关知识，进行了有机的综合，注重提高学生的综合能力、动手能力。 2、突出应用性。本课程不强调理论的系统性与完整性，避开繁锁的理论推导与公式应用，重视理论的实际应用，使学生所学的知识和技能与职业岗位贴近。 3、注重学生创新能力的培养。本课程利用综合训练课题与设计实例的分析，其目的就是通过综合训练与分析，潜移默化地培养学生创新意识和创新能力，使学生对所学的知识和能力得到全面训练。 五、课程基本目标 1、知识目标： 常用机构的工作原理、类型、特点、应用及维护等基本知识。 通用零件的基本结构与工作原理及应用。 机械加工工艺规程的概念及其设计原则与程序。 金属切削机床的种类、特点及应用的基础知识。 金属切削原理及刀具设计的基本方法。 六点定位原理及机床夹具设计与应用的基本知识。 车削、铣削、磨削加工等岗位操作的技术要点。 2、职业技能目标： 简单机械及传动装置的设计。 通用零件的失效形式与失效原因分析。 运用标准、规范、手册、图册等有关技术资料的能力。 机械加工工艺文件的识读及中等复杂零件的工艺方案设计能力。 常用金属切削刀具图的识读与几何角度分析。 机床夹具图例的识读与定位原理的分析。 车削、铣削、磨削的基本操作要点分析。 3、职业素养目标： 培养学生理论紧密联系实践的学习作风。 培养学生吃苦耐劳、严肃认真的工作作风和职业道德。 培养学生发现问题、独立分析问题与解决问题的能力和创新精神。 4、职业技能证书考核要求： 六、先修课程 《机械制图与CAD》：机械制图的国家标准及相关基本知识、基本理论，掌握零件图及装配图的识图和绘图的基本能力与方法，并具备相应的空间想象力。 《工程材料》：常用金属材料的种类、特点及应用；金属材料的力学性能及评定指标；常用的热处理方法的种类及应用。 《互换性与测量技术》：光滑圆柱体的互换性及尺寸公差的构成及应用；形状公差、位置公差的国家标准及应用；表面粗糙度的国家标准及应用；螺纹公差、齿轮公差的构成及应用。 《金工实习》：钳工、车工、铣工、磨工、数控加工的基本知识（设备的选用、工件的安装、刀量具的选用、检测）及操作方法 七、教学内容及学时安排 1、课程主要内容说明 本课程以讲授机械制造方面的内容为主，同时根据专业培训目标及后续职业岗位课的需要，安排讲授机械设计方面的部分有实用价值的内容。 机械制造基础部分，计划安排约60课时。主要讲授内容为：机械制造工艺基础、金属切削机床基础、金属切削基础与刀具、机床夹具基础、车削、铣削、磨削加工技术等。培养学生工艺设