望城鹏鹞污泥脱水作业指导书.doc

污泥脱水安全操作规程作业指导书 目的 根据“安全生产，人人有责”的原则，保证公司及车间的各项规章制度得以严格贯彻落实和遵守，保护职工自身的安全和健康，确保设备安全正常运行，规定了加药间的安全操作规程。 总则 严格遵守公司及本车间的各项安全规章制度、安全技术操作规程、工艺纪律和劳动纪律，接受技术培训，服从管理，杜绝“三违”作业，做到“三不伤害”。 适用范围 污泥脱水间作业全过程。 职责 值班工遵照其职责（具体职责见运行工操作规程）执行。 安全操作规程 5.1. 特种作业必须持证上岗。 5.2. 按规定正确穿戴工作所需的个人劳动保护用品。 5.3. 认真做好交接班手续，做好记录，按生产指令要求和作业指导书程序操作，不盲目操作。 5.4.1、概述 带式浓缩脱水机2台，型号ZNDY1500，不锈钢框架、接水盘，外覆不锈钢304板。压榨辊筒衬胶，预脱水辊为不锈钢多孔辊，减速机为机械无级调速，配空压机0.36/7，聚凝搅拌罐，不锈钢清洗喷嘴。三腔式溶药装置1套，型号2000L，N=1.75Kw，带自动干粉投加，不锈钢304材质；加药螺杆泵2台，型号Q=0.2-1.0m3/h，H=40m，N=1.1Kw，调速泵；进泥螺杆泵2台，型号G50，Q=10-30m3/h，H=20m，N=7.5Kw调速泵，；水平螺旋输送机1台，型号WLSS320，L=9000mm，N=3Kw；倾斜螺旋输送机1台，型号WLSS320，L=7000mm，N=3Kw；储液池在室外一座，池内放置一台高速推流器，型号GQT015×400，Φ400mm，N=0.15KW ，配现场按钮箱,材质为碳钢防腐,配过热保护和漏水保护,叶轮为不锈钢,支架水上为碳钢,水下为不锈钢；储液池的体积5.5×5.8×4.8=153.12M3 5.4.2、污泥脱水运行管理 1、用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学调节剂如投加PAC或PAM。 2、化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、固体浓度等因素，通过试验确定。 3、污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净，否则积泥干后冲洗非常困难。 5、应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。 6、脱水机房内禁止闲杂人员停留 7、任何部门人员进入脱水机房，均需值班人员陪同，作好监护 8、脱水机房周围地区及车间不得使用易燃物品 9、操作电器设备时必须穿绝缘鞋并做好安全防护 5.4.3、污泥脱水机房安全操作规程 一、脱水机房内禁止闲杂人员逗留。 二、任何部门的人员进入脱水机房，均需值班人员陪同，作好监护。 三、脱水机房周围地区及车间不得使用易燃物品，如木条板、干草、汽油、酒精和油漆。 四、操作电器设备时必须穿绝缘鞋并做好安全防护。 五、脱水机房一旦发生人身事故需妥善保留现场，及时向有关部门报告。 六、脱水机房门窗应做好防护。 七、注意安全用电： 1、不用湿手去触摸电器，按上或拔下电源插头。 2、电器、线路如有故障，应请电工班的同志处理，不擅自处理。 5.4.4、加药装置安全操作规程 1、操作准备 1）打开水源管道阀门，保证水路畅通。 2）合上控制柜电源开关，“电源指示灯”亮。 3）往干粉箱内加足够的PAM干粉。 4）打开出药阀门。 2、自动溶药操作 a) 启动1＃或2＃搅拌机。 b) 将加药箱工作方式旋钮拨至“自动”位置，进水电磁阀、加药螺杆根据液位自动起停。 3、操作调节、巡视 a) 观察进水压力是否波动。 b) 观察锥形预浸装置中水流情况，使干粉落至水膜上。 c) 观察干粉箱干粉量，及时添加。 d) 观察干粉出口、溶药罐内有无结块、药团，如发现要及时清理。5.4.2.1、在开启提升泵前也需打开该池的搅拌机先进行搅拌再提升。 5.4.5、污泥脱水机安全操作规程 1、准备 1）按工艺要求调制好污泥絮凝剂。 2）检查脱水机各部件润滑情况，按规定进行润滑。 3）检查并打开各管路阀门。 2、起动开机 以上准备工作完成，即可起动系统，准备开机。 1）开动空气压缩机，观察其工作情况，直至空压机停机。 2）开动主机及冲洗水泵，让滤带冲洗10分钟。 3）检查并调节气缸压力，手动检查纠偏情况。 4）开动加药螺杆泵，按工艺要求调整好加药及稀释水流量。 5）依次开动污泥泵、搅拌电机、布泥电机及皮带机。 3、运行过程 1）操作工必须对脱水机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量及时调整各部分运转状况。 2）操作工必须随时注意脱水机运行状况。 （1）全机运转是否正常，自动纠偏是否有效；有无异常杂音和气味。 （2）空压机供气是否正常，自动开关是否有效。 （3）冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。 3）工作时如出现报警或停