项目7零件图 机械制图与 及识图课件.pptVIP

2.评定表面结构常用的轮廓参数 （1）轮廓算术平均偏差（Ra） （2）轮廓最大高度（Rz） 3.标注表面结构的图形符号 a—粗糙度高度参数值，μm; c—加工方法; b—取样长度，mm; d—加工纹理方向符号; e—加工余量，mm; 1）表面结构符号画法和注写位置 3.标注表面结构的图形符号 2）表面结构符号名称 毛坯符号 表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得。 加工符号 表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。 基本符号 单独使用没有意义。 4.标注表面代号含义举例 表示不去除材料，单向上极限，默认传输带，R轮廓，粗糙度的最大高度0.4μm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”（默认） 表示去除材料，单向上极限，传输带为0.008～0.8mm，R轮廓，算术平均偏差3.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”（默认） 表示不去除材料，双向极限值，两极限值均使用默认传输带，R轮廓，上限值：算术平均偏差3.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），“最大规则”，下限值：算术平均偏差0.8μm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”（默认） 5.表面结构要求在图样上的标注（P140） 5.表面结构要求在图样上的标注（P140） 5.表面结构要求在图样上的标注（P140） 基本尺寸 孔 孔的最大极限尺寸 公差 孔的最小极限尺寸 下偏差EI 轴 上偏差es 下偏差ei 轴的最大极限尺寸 轴的最小极限尺寸 公差 上偏差ES 零线 上偏差= 最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差= 最小极限尺寸－ 基本尺寸 尺寸公差= 最大极限尺寸－ 最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 7.6.2 极限与配合 在零件的加工过程中，由于机床精度、刀具磨损、测量误差等因素的影响，不可能把零件的尺寸做得绝对准确，必然会产生误差。为了保证互换性和产品质量，可将零件尺寸的加工误差控制在一定的范围内，规定出尺寸变动量，这个允许的尺寸变动量就称为尺寸公差，简称公差。 ?50 – 0.025 – 0.050 ?50 – 0.025 – 0.050 最大极限尺寸： 最小极限尺寸： 49.975 49.950 基本尺寸 上偏差 下偏差 零件的实际尺寸在 49.975 与 49.950 之间为合格 ES（孔） es （轴） EI（孔） ei （轴） 允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差) 公差 =上偏差 –下偏差 -0.025 - ( - 0.050 ) = 0.025 举例: 公差带图 孔 轴 ?50 -0.025(es) –0.050(ei) +0.034(ES) +0.009 (EI) 基本偏差为上偏差 - + - + ?50 基本偏差为上偏差 es=-0.025 EI=0.009 A B C CD E EF FG G D F H JS J K M N P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC zc zb za z y x v u t s r k m n p Js j h a b c cd d e ef f fg g 0 + – 0 + – 孔 轴 基本偏差 基本尺寸 基本尺寸 间隙配合 配合 基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差带之间的关系称为配合。 配合的种类:间隙配合、过盈配合和过渡配合三种类型。 过盈配合 过渡配合 间隙配合 过渡配合 过盈配合 过渡配合 或 过盈配合 （b）基轴制 间隙配合 过渡配合 过渡配合 或 过盈配合 过盈配合 （a）基孔制 配合制: 公差与配合在图样上的标注 标准公差等级 基本偏差代号 基本尺寸 ?30f7( ) –0.020 –0.041 ?30 –0.020 –0.041 +0.033 +0 ?30H8( ) ?30 +0.033 +0 ? 30 f 7 ?30H8 ?30 H8 f7 2．形位公差符号 7.4.3 形状与位置公差简介 1．概念 形状公差：零件上被测要素的实际形状对其理想形状的变动量称为形状误差； 位置公差：零件上被测要素的实际位置对其理想位置的变动量称为位置误差。 3.形位公差框格和基准符号 被测要素和基准要素的标注方法 4.标注举例 4.标注举例 气阀杆部?16 的圆柱度公差为0.005 -0.016 -0.034 4.标注举例 4.标注举例 -0.016 -0.034 SR75的球面对?16 轴线的圆跳动公差为0.03 4.标注举例 4.标注举例 -0.016 -0.034 螺纹孔M8×1—7H的轴线对?16 的轴线的同轴度公差为?0.1 4.标注举例 4.标注举例 -0.016