管理-学员精益6S推行实务及现场改善.ppt

主讲：楼晓蓉 问题讨论 生产重要还是卫生重要？ 哪些公司是世界级的公司? 1.6S的等级和目标 （1）.反应级的6S目标：主管只要求现场保持整洁整齐，并一直依靠检查和奖惩来维持现场的6S成果。 （2）.过程控制级6S的目标：懂得从过程中的乱因来控制乱象不必太多的清洁动作就能轻松控制6S的成果。 1.6S的等级和目标 （3）.系统化级6S的目标：人人都懂得举手之劳的威力，也愿意主动寻找再改进的机会，而且6S的对象也逐渐从只针对物品作6S扩大到针对事情，动作，加工工艺作6S. （4）.卓越级6s目标：等待和寻找的时间，物料的库存几呼趋于零，多余的加工，搬运动作和距离减到最低极限，形成一条无懈可击JIT生产线。 6S之间的关系 关于精益生产 丰田式6S的核心理念 1.整理:红牌作战 目视管理的分类 目视管理通常分为五大类： 1.物品管理。 2.作业管理。 3.设备管理。 4.品质管理。 5.安全管理。 目视管理的物品管理之要点： 要点1： 明确物品的名称及用途。 方 法： 分类标识及用颜色区分。 要点2： 决定物品的放置场所，容易判断。 方 法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。 要点3： 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 要点4： 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。 方 法： 标识出最大在库线、安全在库线、下单线，明确下单数量。 目视管理的作业管理之要点： 要点1： 明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。 方 法： 保养用日历、生产管理板、各类看板。 要点2： 作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施。 方 法： ONE POINT（重点）教材、欠缺品·误用品警报灯。 要点3： 在能早期发现异常上下工夫。 方 法： 异常警报灯。 目视管理的设备管理之要点： 要点1： 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 方 法： 颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。 要点2： 能迅速发现发热异常。 方 法： 在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。 要点3： 是否正常供给、运转清楚明了。 方 法： 旁置玻璃管、小飘带、小风车。 要点4： 在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。 方 法： 特别是驱动部分，下工夫使得容易“看见”。 要点5： 标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。 方 法： 用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围，红色表示异常范围）。 要点6： 设备是否按要求的性能、速度在运转。 方 法： 揭示出应有周期、速度。 目视管理的品质管理之要点 要点1： 防止因“人的失误”导致的品质问题。 方 法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。 要点2：设备异常的“显露化”。 方 法： 重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏 要点3： 能正确地实施点检。 方 法： 计量仪器按点检表逐项实施定期点检。 目视管理的安全管理之要点： 要点1： 注意有高差、突起之处。 方 法： 使用油漆或荧光色，刺激视觉。 要点2： 注意车间、仓库内的交差之处。 方 法： 设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。 要点3： 危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 方 法： 法律的有关规定醒目的揭示出来。 要点4：设备的紧急停止按纽设置 方 法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。 目视管理的水准 目视管理的境界 现场看板内容 1.厂规宣导。 2.教育工作。 3.增加工作兴趣。 4.公司经营理念。 5.制程状况。 6.库存状况 看板的放置位置 大门处 走道旁 墙壁上 玻璃窗上 鱼骨图 鱼骨图由日本管理大师石川馨先生所发展出来的，故又名石川图。鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法，它也可以称之为“因果图”。鱼骨图用于质量管理。它是一种透过现象看本质的分析方法。 鱼骨图的三种类型  A、整理问题型鱼骨图 (各要素与特性值间不存在原因关系,而是结构构成关系) B、原因型鱼骨图(鱼头在右,特性值通常以为什么….来写) C、对策型鱼骨图(鱼头在左,特性值通常以如何提高/改善….来写) 1，这位班长自身有什么问题吗？ 2，张强是如何应对这个问题的？ 3，张强的具体建议是什么？ 1，这位班组长自身有什么问题？ 班前会没有讲清重点，细节管理混乱（手套），班长迟到，自己复习。 2，张强是如何应对这个问题的？ 抓两头:班前班后管理 3，张强的具体建议是什么？ 提高员工素质，自主管理，以身作则 打理好班组实务，管理机制上预防 言传身教，持之以恒 人,机,料,法,环 人: 机: 料: