项目四 金属切削加工 金工实习教材.ppt

切削力和切削功率 1、切削力 切削力是指切削时刀具切入工件，切削层产生变形成为切屑所需的力。 切削力是一个空间力，为了便于研究将其分解为三个相互垂直的分力,即主切削力Fc、进给力Ff和背向力Fp。 主切削力Fc: 切削合力在切削速度方向上的分力，垂直于基面，其大小约占总的切削合力的８５％～９０％ 背向力Fp: 切削合力在切削深度方向上的分力; 它在基面内，与切削深度平行，但方向相反 进给力Ff： 切削合力在进给方向上的分力;它在基面内，与进给方向平行，但方向相反 切削力和切削功率 切削力和切削功率 2、切削功率 同一瞬间，切削刃基点的切削力与切削速度的乘积，称为切削功率Pc；进给力与进给速度的乘积，称为进给功率Pf；背向力方向的运动速度为零，不消耗功率。所以切削过程所需功率Pm可按下式计算： 由于Ff小于Fc ，且Ff方向的速度很小，因此Ff所消耗的功率远小于Fc所消耗的功率可以忽略不计，于是： 切削功率： Pm=Pc=10-3Fcvc(kＷ) 机床电机功率：PE =Pm/ηm 切削力和切削功率 金属切削机床基本知识 一、金属切削机床的类型 ?车床（C）? 主要用于加工回转表面的机床 ?铣床（X）? 用铣刀在工件上加工各种表面的机床 ?刨床、插床（B）? 用刨刀加工工件表面（主要是平面）的 机床（刨床是卧式的，插床是立式的） ?磨床（M）? 用磨具或磨料加工工件各种表面的机床 ?钻床（Z）? 主要用钻头在工件上加工孔的机床 ?镗床（T）? 主要用镗刀加工位置精度要求较高的已有预制 孔的机床 ?拉床（L）? 用拉刀加工工件各种内、外成形表面的机床 金属切削机床 ?螺纹加工机床（S） ? 用螺纹切削工具在工件上加工内、外 螺纹的机床 ?齿轮加工机床（Y） ? 用齿轮切削工具加工齿轮齿面或齿条 齿面的机床 ?锯床(G) ? 切断或锯断材料的机床 ?其他机床(Q) ? 其他仪表机床、管子加工机床、木螺钉加工机 床、刻线机、切断机、多功能机床等 二、机床的基本结构组成 (1)动力源； (2)传动系统； (3)刀具安装系统； (4)工件安装系统； (5)支撑系统； (6)控制系统。 金属切削机床 三、机床的传动 1、常用的传动副及其传动比 ? 皮带传动： ； ? 齿轮传动： ； 多级时 金属切削机床 ? 蜗杆蜗轮传动： ； ? 齿轮齿条传动： vf n ? 丝杠螺母传动： vf = nP 金属切削机床 2、常用的变速机构 ?塔轮变速 ?滑移齿轮变速 ?离合器变速 3、常用的换向机构 ?中间齿轮机构 ?三星齿轮机构 ?锥齿轮机构 ?往复换向机构 金属切削机床 传动系统 → 机床上为了得到所需的运动，通过一系列的传动件把执行件与运动源（如主轴与电机）、执行件和执行件（如主轴与刀架）之间联系起来的系统。 传动链 → 构成一个传动系统的一系列按顺序排列的传动件。 4、传动系统和传动链 车床的主运动传动系统 金属切削机床 例1:根据上页的车床主运动传动系统图，写出：（1）传动链； （2）主轴转速级数； （3）图示位置的主轴转速 答：（1）传动链： 电机- -I 轴- -Ⅱ轴- -主轴 -Ⅲ轴- 金属切削机床 （2）主轴转速级数：3? 2? 2=12级； （3）图示位置的主轴转速： n主轴 n电机 = ? ?0.98 ? ? ? = 695 r/min 金属切削机床 数控车削的基本特征与加工范围 数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，其加工范围较普通车削广，不仅可以进行车削还可以铣削，具体见后 基本特征 数控车削时，工件做回转运动，刀具做直线或曲线运动，刀尖相对工件运动的同时，切除一定的工件材料从而形成相应的工件表面。其中，工件的回转运动为切削主运动，刀具的直线或曲线运动为进给运动。两者共同组成切削成形运动 加工范围 数控车床简介 数控车床的种类和特征 通用X、Z二轴控制(卧式) 单刀架 数控车床简介 数控车床的种类和特征 随着数控技术的发展，数控车床的工艺和工序将更加复合化和集中化。即把各种工序（如车、铣、钻等）都集中在一台数控车床上来完成。目前国际上出现的双主轴结构就是这种构思的体现。 第一主轴 第二主轴 数控车床简介 数控车床的主要加工对象 高精度的机床主轴 高速电机主轴 ● 精度