热处理机组.docVIP

4 热处理机组 4.1 机组简介 由德国LOI公司提供。年设计生产能力为11万吨，产品规格厚度0.15~2.0mm，宽度600~1280mm，其过程控制系统有9个BCU控制单元，一套SCC过程监视计算机系统，能有效的完成火焰控制，炉温控制等功能。吹扫气体为氮气，保护气体为氢气，使用燃料为0#轻柴油，钢卷最大卷重为24吨的全氢罩式退火炉机组。 4.2 设备系统 4.2.1加热罩 主要美国LOI公司生产的加热罩体、2排共12个烧嘴个数、12套美国公司生产的自动点火装置、2套温度自动控制系统等设备组成，主要完成带钢的加热和温度的保持。温度控制精度为±1℃。 4.2.2炉台 主要由美国公司生产的电子流量计、氢气自动吹扫系统、氮气自动吹扫系统、氢气自动回收利用系统、废气自动排放系统、卷心与气氛温度控制系统等设备组成，主要完成氮气氢气自动吹扫等功能。气流量控制精度为±1%。 4.2.3监控计算机 主要由美国IBM公司生产的80386计算机一台、美国LOI公司开发的全氢罩式退火炉监控软件1套、美国GE公司生产的90-70系列PLC控制系统4套、8台HIM控制计算机等设备组成，主要是通过局部区域网络（LAN），使监控计算机及HIM控制计算机对各炉台进行操作和控制，该系统有良好的人机界面，可方便的实现各种加热曲线和其它的工艺要求的实现。 4.3 加工硬化 在大变形量的轧制压力作用下，多晶体的金属随着外形的变化，其内部的晶粒形状也发生了变化。晶粒不是被拉长了，就是被压扁了。有的晶粒还被破碎了，晶格也发生了畸变，位错也增加了，晶粒之间还发生了相对转动。于是，变形抗力就逐步增大，塑性下降。 所以，金属在冷轧之后随着组织结构的变化，其性能亦将发生变化。由于强度增高，内应力加大，塑性降低，使组织明显地处于一种不稳定的状态。 此外，如果变形程度超过70％以上时，还会出现晶粒中的某一晶向由于晶粒的转动的结果，会不同程度地趋近于外力的方向，这时，多晶体金属就表现出有向性的特点来。当多晶体金属出现有向性时。会使它在随后受力时沿各个方向所表现的性能不同。并且也会给加工成形带来许多麻烦。 所以，金属在经冷压力加工之后，随着组织结构的变化，其性能也必然发生相应的变化。 4.4 再结晶退火的概念 凡是经过塑性变形之后的金属，它本身就有力图恢复到变形前原来组织状态的倾向，对于冷连轧机轧制后的钢板而言也不例外。但是，没有一定的外界条件，在室温下，由于钢中原子扩散能力的不足，处于不稳定状态的变形之后的金属，能够维持相当长的时间而不致发生明显的组织变化。假如我们提供给以热能，对金属进行加热升温，来提高原子的扩散能力，于是，金属的组织和性能就会迅速发生变化。 4.4.1再结晶式的光亮退火 简而言之，所谓再结晶，就是金属的晶粒在一定的能量之下，重新生长、长大、排列和组合的过程，即用各种不同温度对钢卷进行加热，使因冷轧变形所引起的组织与性能变化得到恢复。人们把这种形成一种完全新的、完全消除了应力的组织之过程，称之为再结晶退火。 在冷变形之后，多晶体金属包含着许多歪扭的、分布不均匀的位错的滑移带。它们密集在晶界，而晶界又阻止了它们的继续移动。 歪扭的晶格区比没有歪扭的晶格区含有更大的势能，并且它力求消除应力，重新释放出过剩的能量。提高温度的目的就是为了扩大原子的活动性。于是，位错就对歪扭晶格的挤迫让步，而移动和聚集到位错面上来。借此，中间的晶格部分在能量减少的情况下能自行恢复，并且形成无歪扭的多边形的晶体，通过这种多边形变化，可恢复其电导性。然而，变形还只是小部分地得到恢复。 要想材质的性能恢复到正常值或期望值，晶体结构必须恢复到变形前的状态，即要以晶体的重新形成为前提条件。对于钢板机械性能的恢复程度主要取决于材质、温度和时间等方面的因素，正确地选定工艺曲线，才能达到再结晶退火的目的。 至于光亮退火，就是说被退火后的钢卷表面上应该是银白色的，有亮泽的，无碳污染的，更不能有氧化色。因为钢卷是在保护气氛中进行退火的，所以，正常情况下，退火后的钢卷应该是光亮的。 4.4.2再结晶的过程与步骤 处于变形之后的金属，经过一定的加热温度和加热时间，就能达到再结晶的目的。再结晶过程一般分为两个阶段，即回复与再结晶。 ⑴回复 回复过程是晶体内晶格逐渐恢复的过程，是在温度不高的情况下进行的。由于此时加热温度不高，原子的扩散能力还尚低，故不能使金属的显微组织发生显著变化。但是，这时晶格的畸变却大大减小，从而使内应力明显下降。同时，金属的机械性能有一定程度的恢复，强度，硬度略有不降，塑性略有提高，而金属的“加工硬化”却依然存在，只是抗腐蚀、导电、导磁等性能得以恢复。 回复的温度一般是在400℃以下进行的。所以，在工业生产中，为了保证金属经冷压力加工变形后，在保持高强度的同时，降低内应力，减少脆性，往往采用