皮带机通廊技术交底.docVIP

表C1-3 技 术 交 底 记 录 编号： 工程名称 1080m3高炉工程 交底日期 交底部位 皮带机通廊钢结构部件、构件制作 参加人数 项目经理 交 底 人 项目总工 施工负责人 一．材料要求 1.梁、柱、檩条采用Q235-B.F钢材，其质量应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700-1988）的规定，保证抗拉强度、伸长率、屈服点及碳、硫、磷的极限含量墙面檩条还须满足冷弯试验的要求。 2.焊条采用E4300其质量应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995） 3.螺栓、螺母、垫圈采用Q235-B钢材，其外形尺寸及技术要求应符合国标的有关规定。 二．施工要求 1.框架柱或框架梁的对接处应根据钢材厚度才V型或K型坡口加工，两侧焊以引弧板（引弧板的材质和坡口加工要求与母材相同）以保证焊透全截面，所有型钢及角钢必须采用等强接头。 2.除上述的对接焊缝和K型焊缝外，其他的贴脚焊缝等一般只要求外观检查，不要求精确法检查，其检查标准按外观检查的二级标准。 3.高强螺栓施工要求如下； （1）为了使部件紧密地贴合到设计要求的摩擦力，贴合面上严禁有电焊，气割溅点，毛刺，飞边，尘土及油漆等不洁物质。 （2）在螺栓的上下接触面处，如有1/20以上的斜度时，应采用斜垫圈垫平。 （3）安装前，将螺栓和螺母配套，并在螺母里涂抹少量矿物油，以减少摩擦力，单切勿粘在螺栓杆上以免渗入母材接触表面，并注意勿使螺栓头、垫圈及母材接触面沾有油污。 （4）高强螺栓施工完毕后，即在连接板缝，螺栓头，螺母和垫圈周围涂防腐腻子封闭。 4.钢框架梁和柱子采用一级除锈标准，其他构件采用二级除锈标准，如采用新出厂的表面紧附一层氧化磷皮的钢材，一律采用二级除锈标准，对于重锈标准的钢结构一律采用一级除锈标准。 5.梁，柱，翼缘板，加劲筋，节点板等都要求自动切割，或半自动切割。 三．制作与安装 1.杆件材料接头与原设计截面等强度的原则做拼接节点设计。 2.为避免框架吊装时产生侧向变形，吊装前应做相应的加强，当框架就位完毕后，应随即连以支撑及支座梁、平台梁，在平台梁安装后，不得在框架的任何部位（支座底板处除外）进行焊接。 3通廊框架及支架的焊缝应有熟练焊工施焊，以保证焊缝质量。 4.构件在运输和安装饿过程中，应防止碰伤，如有变形或捆绑勒伤应采取妥善措施修补校正。 5通廊结构应尽量采用整体吊装方案，以减少高空焊接，安装通廊结构时，所有支架均应设置临时支撑，以确保安全，每个支架就位后，随即连以上部框架。 1、钢结构用材料及其他辅材 1.钢材冬期施工采用Q235钢，其质量应符合相应的国家现行标准的规定和设计要求； 2.负温下施工用钢材，应符合负温冲击韧性试验合格标准，后方可使用； 3.负温下钢结构的焊接梁、柱接头板板厚大于40mm，且在板厚方向承受拉力作用时，钢材板厚方向的伸长率应符合现行国家标准《厚板方向性能钢板》GB/T 5313的规定。 4.钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求。根据负温下结构的重要性、荷载特征和连接方法，应按照国家标准的规定进行复验。 五．焊接材料 1.焊接顺序及收缩。 平面上应从结构中心开始向四周对称扩展焊接，不得从结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接；施工时 严格遵守焊接工艺施焊，可以减小焊接内应力的产生。 2.施工时依据焊条性能对焊条严格烘干，并用保温筒保存，严格控制焊条的发放及烘干次数。 4.焊接人员 （1）根据焊接工艺，参加负温焊接培训，培训合格后或有丰富的冬季施工经验，方能上岗操作； （2）焊工在进行低温焊接前，需进行低温焊接技术理论教育，低温焊接适应性训练。低温焊接适应性训练用t≥25mm钢板，进行横、立、仰位置的施焊，以UT检测及外观检验合格为标准。 （3）焊工在正式焊接前，必须具备个人防寒用品，包括棉鞋、帽子、护膝、手套等，必须具备较长时间抵抗严寒的能力和防滑能力。低温焊接对焊工的个人体力消耗较大，倒班时间适当缩 （4）低温焊接操作时，应设有专门监护人，对焊工工作状态进行监控及判断，必要时应采取相应措施保证焊接工作的顺利进行和焊工人身安全。 （5）下雪天气及雪后，进行高空焊接作业，通道应设专人清扫，特别扫除薄冰，以保证焊工的安全通行和保存焊工体力。 六、气割 （见总施工技术方案） 三、矫正与成型 （见总施工技术方案） 七、弯曲成型加工 （见总施工技术方案） 八、钢材校正后的允许偏差 （见总施工技术方案） 九、焊接 （见总施工技术方案） 十、除锈及涂装 （见总施工技术方案） 十一、构件堆放 （见总施工技术方案） 十二、变更通知 1#皮带机通廊工程，图号SF600.12±21-1。经与甲方协商，将原为Φ20@50