小型铝屑回收熔化炉.docVIP

小型铝屑回收熔化炉 一、设计总则 针对热工车间的要求，新建每班3t铝屑熔化炉1台，对其设计制作、安装及施工等事项进行说明。 二、设备用途 用于处理铝合金浇注部件机械加工后所产生的铝屑，对其进行破碎，油水分离、磁选、干燥、处理、筛选后，经熔化使铝屑得以再利用。 三、铝屑熔化炉 1．型式：带螺旋进料口的圆形炉。 2．用途：熔化铝屑 3．处理材料：干燥后的铝屑，SG-4。 4．熔化能力：8小时3t。 5．铝液温度：750℃~770℃ 6．原铝液量：≥3t。 7．总贮液量：约4t。 8．燃烧方式：天然气喷嘴，自动点火。 9．炉门开闭方式：气缸驱动，上下滑动。 10．溶液出铝方式：①出铝口：气动半自动方式；②残夜排出：手动出铝方式。 11.燃气耗用：≤70m3/t(AL) 四、炉体构造 1.金属构造，外体和底板用钢板构式并使用角钢进行加固，除部分结构外，基本为金属焊接构造。 2.出液口，气动驱动构造，通过手动操作阀控制气缸打开或关闭出液口。 3．低位出液口，出液口部分由成型耐火材料构成，通过手动操作塞头而打开或关闭出液口，在停炉时用以排放残余铝液。 4．取渣门及其点检清扫门，各炉门门体周围用的金属构件及门面使用碳钢板，门内侧的耐火材料要求用高强度并耐高温的浇注料制成。 ①取渣门尺寸 （气动） ②点检清扫门尺寸 (手动) 五、耐火材料构成 1.铝屑保持室：耐火浇注料＋绝热板 2.铝屑炉侧壁：绝热板＋绝热砖＋耐火浇注料 3.铝屑炉炉底部：绝热板＋绝热砖＋ 耐火浇注料 4.涡流室预制砖：碳化硅浇注料 5.出铝口：碳化硅砖 六、涡流循环装置 本装置设置于熔化炉涡流室内，以便形成铝屑熔化涡流，本装置可根据液面高度，对叶轮转速进行控制，使之达到最佳涡流循环状态，此外，还备有叶轮保养用升降装置。 1.上下升降方式，使铝液循环形成涡流，将投入的铝屑卷入炉内。 2.涡轮转速，150~170rpm(最大190rpm) 3.升降速度，600cm/min。 4.安全措施及控制方法，①叶轮转速依据手动操作设定，可变速控制叶轮转速。②叶轮升降带有下限控制开关，各动作连锁制约。③铝屑供料部分，铝液上限料位与输送电机连锁动作。 七、出料口装置部分 1.气缸：SCA2-TC-80B-150，1个 2.手动切换阀：HSVC2-10-4H，1个 3.速度控制器：SC-10A，2个 4.消音器：SLW-10A，1个 八、燃烧装置 1.型号：EIL-300N-TV ，1台。 2.点火用燃烧器：PLT-1.0U-150L 3.鼓风机：2JWT-5.8A，7.5KW 4.蝶阀和控制蝶阀： 5.过滤器： 九、燃烧控制系统主要部件 1.PLC控制器：FX1N-60MP，1个 2.紫外线控制器：C7035ACAC200A，1个 3.点火程序保护继电器：R4750(1031，AC200V)，1个 4点火变压器：220V/8000V，安装架、高压导线、点火帽，1套 5.铝液温度调节表（升温室用）：DC1040，1个 6.熔化温度调节表：DC1040，1个 7.氛围温度调节表：DC1040，1个 8.熔液测温用热电偶：CA-φ3.2X500X600(带保护管)，φ30X460，各一根。 9.气氛及排烟测温热电偶：φ16X600，φ16X400各一根。 10伺服电机：M7284C1000，1台 11.燃气切断阀：VE-4065（AC200V），1个 12.点火用燃气电磁阀：AB4-03-7(AC220V)（CKD），1个 13.保温室燃烧器用燃气电磁阀：VE-4050(AC220V)，1个 14燃气压力开关：C6097A2Z10，C6097A2310，各1个 15.空气压力开关：C6097A2310，1个 16.炉塔内材料测温装置、光电管组合：E3S-CT11(AC200V)，1套 17保温室内页面检测装置：