橡胶履带工艺执行率与品质考核细则.doc

橡胶履带工艺执行率与品质考核细则 前 言 为不断提高工艺执行率从而提升橡胶履带的品质，争取早日实现公司获得最大的经济效益和员工得到最大回报的双赢愿景：合理科学的考核是必不可少的。为明确责任、做到奖惩分明，更好的调动广大员工的工作热情，减少出现问题扯皮而影响员工心情和工作质量等问题，特制订本考核细则。 一、配料工序 1、没有对秤量器具进行校正乐捐30元／次；秤料超出规定误差乐捐20元／次。 2、要求称量各种原材料必须做到准确，确保按生产计划单及配方施工标准要求，配制各种配合剂，不允许有错配（品种错）、漏配（缺少配合剂品种）、多配与少配（重量）等现象发生。否则乐捐100元／次：对于已经配错虽没有投入使用但无法正常或变更使用的，还要按材料价值进行乐捐；已经投入生产造成下工序出现质量事故的，将依工序成本损失金额的80%乐捐。 3、检查原材料品种、产地有无变化，外观有无异常现象，如有异常应及时向有关人员反映。配合剂结成大块的要轧碎，否者各乐捐20元／次。 4、发现原材料有明显质量问题不及时上报继续进行生产乐捐200元／次。造成后工序出现质量事故时，将按成本损失金额对直接责任和相关责任人进行乐捐。 5、用容器盛料称量时，应准确称量容器重，并在称量前将容器内、外余料清理干净，否则乐捐30元／次。 二、塑炼工序 1、不按工艺要求进行塑炼（混炼同）如随意增减塑炼时问或者增、减原胶投入量等乐捐100元／次。 2、三角包厚度及重量未达到工艺要求乐捐30元/次。 三、混炼工序 1、随意增、减混炼时间或没到排胶温度就排胶乐捐50元／次。 2、混炼胶20辊／堆、终炼胶15辊／堆，每多于或少于一辊／堆则乐捐10元／辊；若到出型工序终炼胶粘连要给予扯开。 3、不用木棒用铁管或用手将胶推进到密炼机室乐捐50元／次。 4、每辊胶往复倒胶次数不得少于3次否则乐捐20元／次。 5、清扫地面及生产用水时将水洒在胶料上乐捐20元／次。 四、终炼（加硫）工序 1、发现原材料和半成品（混炼胶）有明显质量问题不上报继续进行生产，以及未按工艺要求进行生产造成后道工序质量问题时，将按后工序成本损失金额进行乐捐。 五、出型（片）工序 1、不按终炼胶生产时间顺序、以及生产计划任务与施工标准进行出型胶乐捐30元／次。 2、胶料热（翻）炼没有做到左右各3刀20元／次。 3、发现胶料有水或者杂质不采取措施仍然使用乐捐30元／次。 4、胶料热（翻）炼投胶量超出上栏杆乐捐50元／次。 5、正常胶料因操作不当或者脱岗造成胶料焦烧按损失价格乐捐。 六、钢丝、铁齿工序 （一）钢丝帘工序 1、用错钢丝或尺寸做错400以下乐捐50元／条；400以上乐捐100元／条；大型履带另算。 2、钢丝重叠，钢丝排线空隙超出规定范围乐捐30元／条；钢丝圈数超出或少于规定根数造成损失根据规格大小分别给予50～100元／条的乐捐。 3、胶浆没有挂好又不采取补救措施、导致钢丝帘钢丝裸露或散乱按10元／条乐捐。 4、钢丝或钢丝帘落地按10元／条乐捐。 5、钢丝帘周长长于或短于施工表要求误差±5 mm；按50元／条乐捐。 6、发现原材料和半成品（钢丝胶等）有明显质量问题不上报继续进行生产，以及未按工艺要求进行生产造成下工序出现质量问题的将按下工序成本损失金额进行乐捐。 7、钢丝帘没有标识、规格型号、日期、人员工号，按20元／条乐捐。 （二）铁齿工序 1、抛丸时铁齿重量超出规定要求，20元／次；导致设备损坏按100/次乐捐。 2、铁齿没有抛干净，按50元／次乐捐。 3、生产时温度未达到规定范围进行生产；按50元／次乐捐。 4、没有戴手套进行生产；按50元／次乐捐。 5、未按工艺要求进行生产造成下工序出现质量问题，按后工序成本损失金额进行乐捐。 七、戳铁齿工序 1、未戴手套戳铁齿按20元／次乐捐。 2、戳铁齿料厚薄，宽窄未在规定范围内就使用按50元／次乐捐。 3、未按工艺要求生产或使用不合格的料按50元／次乐捐；造成下道工序出现报废时，将按下道工序成本损失金额80%进行乐捐。 4、用错铁齿并造成履带报废，确认铁齿工序铁齿装箱错负20%，硫化班组负30%，戳铁齿员工负50%。若在使用前经权威部门人员确认是上工序错装或标错给予发现者奖励50元。 八、硫化工序 1、工作前没有对秤进行校正20元／次。 2、未秤重进行生产50元／次。 3、备用钢丝帘过多或其它原因造成钢丝帘重叠不能正常使用使钢丝报废，硫化班组50元／每条。 4、钢丝帘或者胶料落地，10元／次。 5、上模前没有量尺寸20元／次，尺寸量错造成报废的按报废规定进行乐捐。 6、生产时蒸气压力和设备压力未达到规定范围进行生产者，50元／次，造成报废的负全责。 7、偷减时间2分以上30元／模；因偷时间导致履带报废按报废规定进行乐捐。 8、商标、规格型号、流水号用错，20元／