混凝土支撑_顶圈梁_栈桥方案技术交底.doc

技术交底记录 工程名称 交底内容 交底地点 交底日期 交底内容： 一、编制依据 1.东西通道浦东段拓建工程3标主体围护结构施工设计图纸。 2.《地铁设计规范》（GB50157-2013） 3.《城市轨道交通技术规范》（GB50490－2009） 4.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版） 6.《钢筋机械连接技术规程》（JGJl07-2010） 7.《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年） 8.现场实际情况。 二、施工材料 图纸中要求的钢筋 受力钢筋为二级和三级钢筋（HRB300、HRB400），箍筋为一级钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。钢筋无老锈及油污，钢筋外表面有铁锈时需在绑扎以前清除干净，锈蚀严重的钢筋严禁使用。C30商品混凝土。模板采用胶合板，要求边角整齐、表面光滑、易于脱模，不得有脱胶空鼓。 三、施工方案 施工工艺图 1.开挖 开挖超过1m，需按规范要求放坡处理。做好相应的临边围护。 2.破除混凝土 破除地墙及SMW混凝土，需按照图纸标高，测量放样确定。 3.测量放样 ②在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。 ③待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。 4.钢筋下料 钢筋的下料、预埋件的制作和钢筋笼的焊接均在现场进行，配备对焊机、弯曲机、切断机及电焊机等相应设备。梁纵向受力钢筋接长时采用直螺纹接头，板钢筋采用搭接接头。在同一断面上接头数量小于50％，并错开距离30d（d为钢筋直径），且不小于500mm。为保证砼保护层的厚度，在板底设定位垫块，垫块网格1×1m。桩头要首先从混凝土中剥离出钢筋，利用风镐和楔子在桩体设计标高制作形成断裂面，再使用吊装设备将桩头与桩基分离。凿除其余混凝土，用高压水枪冲洗暴露的桩身上的泥土、浮浆和松动的碎石等。清洗至设计标高，同时应尽量避免对桩顶标高以下桩体产生损害。 冠梁主筋采用绑扎连接,搭接长度不小于35d，在分段施工及冠梁变断面时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%。 5.混凝土施工 钢筋绑扎验收合格后浇注混凝土，浇注砼前需对桩头进行清理，浇注时用溜槽下料，使混凝土缓缓流入模内。浇注过程应及时用振捣棒进行振捣，振捣时要快插慢拔，一般不超过40cm，不能有漏振现象。 （1） 混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。 （2） 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 （3）混凝土试块按每浇筑50m3做一组。 （4）混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 我司要求混凝土是施工必须达到清水混凝土施工的标准。 6.垫层施工 ①土方开挖至混凝土，支撑中心线边线，并且采用生石灰划线标记 ②人工将划线范围超挖约混凝土垫层厚度），并铲 ③浇筑垫层垫层强度达%，在垫层弹出钢筋混凝土支撑边线再铺m竹 ②混凝土支撑底模直接设置在新开挖的土体上。当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。确保混凝土支撑底模下土体刚度，当刚度达不到要求时进行必要的加固处理，并适当设置预拱度。 ③模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝≥10mm的要用腻子批嵌，跨度大于4m时，模板应起拱3‰。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。 ④围檩及支撑梁mm脚手架钢管双根双向配合拉杆进行加固，钢管水平向三道，竖向间距不大于0.5米，模板之间采用栓接件连接，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。 支撑梁模板支法 ⑥模板安装施工结束后监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。 ⑦模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。 四、安全文明施工要求 安全施工要求 （1）基坑上口四周设置安全防护栏杆，下基坑设置人行扶梯，栏杆扶梯应符合安全要求，并适时进行检查。 （2）负责地下墙工程施工单位，应在基坑开挖过程中配备堵漏材料和抢救措施，一旦围护墙出现渗漏，立即进行抢救堵漏。 （3）基坑开挖前应全面调查地上、地下障碍物和管线情况，进行具体位置交底，对暂未处理的树立明显标志。 （4）各道工序，各种机械