烧结厂安全操作规程(新修订).docVIP

烧结厂安全操作规程 编 制： 审 核： 批 准： （厂部公章） 1.配料室岗位安全操作规程 1 2.圆筒混合机安全操作规程 2 3.对辊破碎作业区安全操作规程 4 4.四辊破碎作业区安全操作规程 5 5.污泥处理设备安全操作规程 6 6.烧结主控室岗位安全操作规程 7 7.烧结机岗位安全操作规程 9 8.空气炮安全操作规程: 11 9.点火安全操作规程 11 10.关火安全操作规程 12 11.大烟道内作业安全操作规程 12 12.煤气泄水槽安全操作规程 13 13.液压站岗位安全操作规程 13 14.双层卸灰阀安全操作规程 14 15.竖冷窑作业区安全操作规程 16 18.余热锅炉作业区安全操作规程 17 19.链板运输机作业区安全操作规程 18 20.振动筛作业区安全操作规程 19 21.水泵作业区安全操作规程 20 22.单辊破碎机作业区安全操作规程 21 23.热水制备间岗位安全操作规程 22 24.胶带运输机岗位安全操作规程 24 25.布袋除尘器岗位安全操作规程 26 26.混合料仓清理粘料安全操作规程 27 27.混合机清理粘料安全操作规程 27 28.除尘灰仓清理积料安全操作规程 28 29.电除尘器岗位安全操作规程 28 30.钳工安全操作规程 30 31.气焊工安全操作规程 30 32.电焊工全操作规程 31 33.冷做工安全操作规程 32 34.配管工安全操作规程 32 35.起重工安全操作规程 33 36.天车工安全操作规程 33 37.司索工安全操作规程 34 38.润滑工安全操作规程 34 39.硫化工安全操作规程 35 40.脱硫工岗位安全操作规程 35 41.电工安全操作规程 36 42.库工安全操作规程 36 43.常用设备、工具安全使用规程 37 44.相关安全知识 47 配料室岗位安全操作规程 一、作业过程内容概述 该岗位作业内容是把烧结生产所需的含铁物料、燃料、溶剂、返矿、除尘灰、杂矿按照质量要求进行料量配置，并确保生石灰加水消化，使烧结机生产出质量稳定的烧结矿，满足炼铁高炉生产需要。 二、存在的主要危害因素 A、烧伤 B、粉尘 C、处理生石灰仓下料不顺时生石灰喷射伤人 D、在回转给料机运转中处理卡物、堵塞E、震动器震动时松脱坠落F、用手在运转中的皮带上捡杂物G、清理转动中的螺旋、加湿机内粉料H、安全防护设施损坏I、用手在运转中的皮带上捡杂物J、圆盘给料机运转中处理卡物时挤伤K、上下走梯过桥滑倒摔伤L、更换照明灯泡触电、高空坠落M、电器线路漏电、短路N、清料仓积料站位不当或不系安全带O、跑盘操作时被转动部位挤、挂伤P、地面有散料、杂物、油污、Q、皮带机伤害R、使用大锤作业时伤人。 三、进入工作岗位前 规范穿戴好劳动保护用品，严禁班前、班中喝酒后上岗。 会熟练掌握本岗位技术操作规程和安全操作规程及相关管理制度。 会辨识本岗位危险源点及熟悉自我防范措施。 四、安全注意事项 严格遵守烧结厂各项通用安全管理制度、岗位技术操作规程、岗位安全作业指导书、职业健康安全管理体系作业标准及其它安全规定和要求。 启动操作设备时，必须打铃警示，认真观察周围有无人员和障碍物。 作业过程中，必须注意看清前后左右环境是否符合安全要求，确保作业安全。 进入现场工作时，应佩带防尘口罩， 避免粉进入呼吸道，损害人体健康。 清扫卫生时必须两人以上共同清扫, 互相监护；严禁在运转部位清扫加油，注意防止衣袖被运转的机械设备咬住。 清扫卫生、点检设备时，要离运转的部位至少300㎜的距离，防止被运转部位绞、挂伤。 地面上的散料、杂物、积水要及时清理，防止作业时滑倒摔伤。 圆盘给料机在检修期间和检修完毕但尚未试车合格时，不准往该圆盘矿槽内装料。 处理生石灰仓回转给料机卡大块或杂物时，必须停机，把转换开关打到“停止”或“零”位，挂上检修牌，穿戴好防护用具，安全站位后方可处理，以防被生石灰烧伤。 处理生石灰仓及除尘灰仓下料不顺、堵塞时，必须停机，把转换开关打到“停止”或“零”位，挂上检修牌，配戴好防护镜、防尘口罩，领口、袖口要系好，防止生石灰喷仓伤人。 处理料仓粘、悬料时，严禁人员钻入仓内在粘、悬料下方处理，严禁站在料仓口处，防止悬料塌下或从料仓口喷出，造成人身伤害事故，应站在仓口侧位，使用专用工具处理，使用大锤敲打仓壁时，严禁带手套。 定期对震动器进行检查，发现震动器地脚松动、不牢固，及时汇报处理，严禁在震动器下方停留，防止震动器坠落伤人。 严禁在未停湿式除尘器链扳机时打开人孔进入仓内处理堵塞；停机处理时，要排孔仓内污水，两人（一人处理，一人在外监护）以上协同作业。 圆盘给料机出料口被大块或障碍物压住和卡住时，必须停机，把转换开关打到“停止”位，