生产过程计划控制工作指示-.doc

生产过程控制及相关部门工作程序（初稿） 1.0目的： 当今制造业面临着产品周期缩短,市场预测模糊,客户要求多变的局面,数量少、品种多、交期短，客户要求愈来愈苛刻的情况下，按旧的管理系统已不能适应，为了保证国内和国外生产订单和样品单生产过程有序、有计划、按质、按量、按期的进行生产，允分调动各部门的协作能力、减小部门之间的内耗，进一步提高生产效益,特制定本程序。 2.0 范围: 本程序适用于汕头工厂生产、物料计划及跟进和生产过程控制及产前、产中、产后涉及相关部门工作等。 3.0 定义: 3.1 PMC --- 英文字母缩写(Production and Material Control)，意为生产及物料控制。 BOM --- 物料清单（Bill of Material）。 P/O 单--- 采购订单 （Purchasing Order）。 S 单--- 老产品样品单。 N 单--- 新产品样品单。 Z 单--- 专用印章订章。 标准工时--- 单件产品的加工时间。 途程计划表---产品加工所需的加工工序,方法条件及各加工工序的时间。 基准日程表---产品自接订单到入库的总周期(流程各步骤的提前期和加上各 工序时间) 4.0 責职: PMC部门主管：1，对《订单》（《P/O单》、《S单》、《Z单》和《商品调拔单》）和《订货计划》进行审核,有责任针对每一张订单核查和物料状态跟进工作，督促跟进所有生产相关物料能够按时、按质、按量抵达工厂．按计划控制来料及仓存。监控各生产部门的物料损耗情况，发现异常及时上报； 2，审核《申购计划单》、《委托加工单》、《生产计划》（如注塑《生产计划》、移印《生产计划》、《物料和生产月计划日程表》等），跟踪计划达成状况，及时调整进度,协助跟单联络员同营销业务联络员或客户及时修改《订单》、《订货计划》内容和调整货期； PMC 计划员： 拟订《申购计划单》、《委托加工单》、《生产计划》（注塑《生产计划、移印《生产计划》、《物料和生产月计划日程表》和产能的核算等） 技术开发部经理： 1，及时制订及审批产品《BOM》，以便PMC部门能够及时准备生产物料。 2，安排生产过程中的技术培训；新产品《项目书》审核，、《工作指示》、《检验标准》的拟制和审批；产品、物料图纸的编制和审批，为生产部门和品管部门提供工作指引；工模、夹具的设计和制作过程跟进、《工模计划表》、《模具确认报告》、《工程评价报告》拟订和审批；安排新产品的设计、测试、跟进；新物料的测试、跟进及样品评估及确认；《样品评估报告》审批。 3， 对于生产过程中的产品质量问题及影响因素调查提供技术支持和帮助等； 4， 主导新产品试模、试产过程及《N单》的制作过程工作审批《产品试产追踪表》。 5，主导产品、物料修改，安排修改方案的拟订、修改图则的设计、审批，《模具修改通知书》和《试模通知单》审核，对修改样品制作的跟进及测试和确认，《工程更改要求ECR》编制和审批等工作。 制造部经理： 1，《订单》和《订货计划》审批，《生产工艺流程》、《标准工时表》、产能及相关《工作指示》的审批，《不合格品处理单》和处理方案审批。 2，协调解决跨部门的物料/品质/生产等问题，确保制造过程的顺利进行。 3，审核《供应商資料表》和《供应商现场调查审核表》，参与供应商現场调查，审批《供应商表現记录表》、《供应商评级报告》。 4，安排拟订、审批《产前准备计划》，审核《申购计划单》、《委托加工单》、《加工合同》、《采购单》；审批《生产计划》（注塑《生产计划》、移印《生产计划》、《物料和生产月计划日程表》）、审批《生产设备维护计划》、《设备维护申请及报告》、《试模通知单》（只含修改）、《模具修改通知书》等。定期召集生产计划会议，审议生产运作中存在问题，改善生产工艺，提高生产效益工作；改善、调整和控制生产環境的工作；5S管理制度的监督和检查工作。 生產/注塑部主管： 1，《生产计划》的执行、拟批《排产单》、《周排产计划跟进表》；审批《工模、设备维护申请及报告》跟进和及时调整生产进度,安排生产前的各项准备工作：包括物料及工模夹具、设备和生产中的测量工具；每日生产工作进度的总结和汇报，《周排产计划跟进表》更新，有责任提前报告和联络生产进度中的各种货期影响因素； 2，生产的产能管理和提升；组织生产部门员工的技能培训；员工岗位的合理化安排和计划， 5S管理制度的执行和实施工作； 品质保证部经理： 1,对客户投诉产品问题、生产中发现替在质量问题、产品改进建议涉及的问题，进行分析和召集各相关部门进行研究，组织拟订和审批《纠正及预防措施行动表》、《改进目标和行动计划》.跟进和监督《纠正预防措施行动表》、《改进目标和行动计划》