电磁复合场激光熔覆静态磁场发生装置设计说明书.docxVIP

电磁复合场激光熔覆静态磁场装置说明书1、背景介绍激光熔覆技术作为一种先进的制造技术，已越来越多的应用于工业生产中。随着使用条件的日益苛刻、使用环境的日益复杂、材料科学的不断发展，人们对激光熔覆技术也提出了更高的期望和更多的要求。现有的激光熔覆技术也暴露出了以下几个方面的问题：1、对激光熔覆组织的控制一般通过调节激光工艺参数来实现难以对熔覆组织中晶粒的形态、尺寸、晶体取向进行灵活控制；2、在激光高能束的辐照作用下，熔覆层熔池发生强烈地搅动，在单层激光熔覆过程中容易实现外加溶质元素或硬质相的均匀分布，但难以实现其梯度分布。因此，近年来国内外许多研究者都试图通过超声、辅助热源、磁场等外场的辅助来解决激光熔覆中所面临的各类问题。本团队根据国内外的已有研究基础提出了采用辅助电场，磁场来调控晶粒的生长、熔覆表面形貌及硬质相颗粒的分布。根据实验需要，需设计一种稳态磁场简易发生装置。2、装置设计工况条件：激光束作用于试样上表面（试样规格如图2所示），光斑中心与试样对称线重合沿直线从左至右运动。将试样局部区域置于磁场中，同时在试样两端通入电流密度为5 A/mm2的稳压直流电流（如图1所示）。根据上述的工况条件及试样尺寸，现提出以下设计要求：1、能够实现试样的准确定位，快速装夹，并保证被加工表面与工作台平行；2、磁场大小可调，方向与加工表面平行并保证金属熔池区域磁场强度200±20mT；3、大电流只能从试样内部通过，因此对装置有绝缘要求。图1 电磁辅助熔覆加工示意图图2 试样尺寸图2.1 磁场设计根据设计要求以及参考国内外文献中装置，现列出以下三种方案：方案一采用一组磁铁单侧供磁；方案二将两组磁铁在试样两侧供磁，方案三将漆包线缠绕于导磁软铁中，同时线圈中通入直流或者交流电。磁场方案讨论：方案1：单侧供磁 方案2：双侧供磁 方案3：电磁铁供磁方案序号优点缺点方案1：单侧供磁1、结构简单2、装夹方便3、成本低1、磁场不均匀方案2：双侧供磁1、结构简单2、磁场均匀3、成本低1、装夹不方便方案3：电磁铁供磁1、磁场均匀2、磁场大小方便可调3、磁场形式（交变或稳态）可调1、制作成本高2、装置复杂3、设计难度高4、若整套购买价格昂贵尽管电磁铁具有可提供交变或者稳态磁场等优点但考虑到订做成本（2-4万元）以及实验的进度，所以暂时不考虑使用电磁铁。简易装置采用永磁铁供磁，市场上易购得的磁铁类型主要有钕铁硼磁铁与铁氧体磁铁，钕铁硼磁铁(N35)一般表磁达到0.35 T,但工作温度约80 ℃；铁氧体磁铁表磁通常0.08-0.1T其工作温度约200 ℃。对比两者特性选用钕铁硼磁铁(N35)，单块磁铁尺寸为20×60×5 mm。通过实验测量发现，将该型磁铁叠加到5块时，中间表面磁场强度到达0.4 T ，再继续增加磁铁数量，磁场强度增加不明显，因此每组磁铁数量5块为最佳。为了直观的对比方案一与方案二的磁场分布情况，采用数值模拟的方法对磁场分布进行计算。磁介质磁化是由于外磁场作用下产生附加磁矩。磁场仿真采用工程上普遍使用的标量磁位模型，在不含电流的永磁磁场中Maxwell控制方程如下所示：