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粉末冶金材料复习大纲题型：选择+名解+简答+计算+论述成绩：期末49％+平时21％+实验30％考试安排：33-301（1月9日上午9点-11点）一、粉末冶金结构零件1、粉末冶金定义：是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。2、粉末冶金工艺流程：粉料的混合、模具中成形、气氛烧结、后续加工。3、粉末冶金特点：节材，无废料或废料极小；可保持精密的尺寸公差；可生产各种各样的合金材料；表面粗糙度好；为增高强度或耐磨性，可提供能热处理的材料；便于制作复杂或特殊形状零件；适合于中等-大批量生产，节能。4、齿轮作用：转递运动、改变运动速度、改变运动方向、计量。5、粉末冶金齿轮的优缺点：（1）优点：①生产效率高、成本低，适合于大批量生产；②易生产形状复杂、不规则的孔、花键、键槽等；③材料利用率高；④齿轮尺寸均一性、重复性好、精度高；⑤切削加工少，可改善表面粗糙度。（2）缺点：①可制备的粉末冶金齿轮的尺寸受限；②齿轮厚度受限。5、模具设计考虑的条件：模具构成； 压模脱坯； 模具装粉：应避免极薄壁的截面和细窄凹槽、尖角、深孔； 间隔：要有足够的允许间隔； 厚度变化：避免截面厚度的急剧变化； 过渡圆角：避免台面结构的直角相交； 倒角：可提高齿轮密度、减少毛刺； 键槽设计； 减重孔设计：不能影响齿轮的机械强度。6、详细掌握至少一种制粉方法，包括制作流程和应用比如：①氧化物还原法；②雾化法；③电解法等，详细内容请参照大三上期《粉末冶金原理》第2章。二、粉末冶金轴承1、滑动轴承定义：在滑动摩擦下工作的轴承。2、滑动轴承优缺点：①结构简单、拆装方便；②受载面积大，可承受较大冲击载荷和震动载荷；③可用于高转速场合。3、滚动轴承定义：是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。4、滚动轴承优点：①效率高，消耗润滑剂少；②同轴径下宽度更小；③运转精度高。 滚动轴承缺点：①振动及噪音大；②承受冲击载荷能力低，高载荷下寿命低。烧结金属轴承定义：是指以金属和金属或者非金属复合材料用粉末冶金法制造的滑动轴承，以及钢背-烧结合金双金属轴承。烧结金属轴承优点：①磨合性较好；②摩擦系数较小，耐磨性较高；③具有自润滑性能，④材料利用率高；⑤可用黑色金属取代昂贵的有色金属。含油轴承的生产过程：与普通粉末冶金过程是相同的，区别在于含油轴承的压坯密度低，必须有浸油工序。含油轴承的润滑原理：①轴静止时：油存在于孔隙中，由于毛细作用，轴与轴承表面是边界润滑状态；②轴开始运动时，摩擦生热，温度升高，油从孔中流出；③继续旋转，泵吸作用，油从油压低的上部流向油压高的滑动部；④泵停止后，油会被微小孔隙吸纳。孔隙率对含油轴承材料的影响：高孔隙率会降低材料强度，应根据产品用途进行调节。含油轴承中使用石墨、MoS2等作用：作为固体润滑添加剂，起润滑作用。双金属滑动轴承的性能要求：高疲劳强度、良好的摩擦相容性、良好的顺应性（轴承材料越软，弹性模数越低，其顺应性越佳）、良好的嵌入性、良好的耐蚀性。课堂练习题（试卷计算题重点）：某铜-石墨轴承，其中铜质量分数为90%，石墨的质量分数为10%，已知铜和石墨的理论密度分别是8.92，2.27 g/cm3，请计算烧结铜-石墨的理论密度及石墨的体积分数。三、粉末冶金摩擦材料1、制动定义：使运动中的机构或机器迅速减速、停止并保持停止状态，或者调节或限制机构或机器的运动速度。2、摩擦材料定义：以提高摩擦磨损性能为目的，用于摩擦离合器与摩擦制动器的摩擦部分的材料，称为摩擦材料。3、摩擦材料技术要求：高摩擦系数和高稳定性；足够高的力学强度；抗黏结和耐磨性能好；良好的磨合性能。4、粉末冶金摩擦材料组成：①基本组元：金属（铜、铁、镍、钨）合金；②摩擦组元：二氧化硅、氧化铝、莫来石、氧化锆、碳化硅、氮化硅等硬质氧化物；③润滑组元：石墨、二硫化钼、二硫化钨、硫化亚铜、滑石、硫酸钡、硫酸亚铁、铅、铋、锑。摩擦材料制备过程：原始粉末→混粉→压制→加压→烧结→加工→检查。（大概了解）摩擦材料性能：耐热、稳定、衰减少、磨损小、热传导性好、受环境因素影响小、成本较高。磨损的影响因素：①滑动速度：滑动速度↑，摩擦系数↓，磨损增加；②压力：压力↑，摩擦系数↓，磨损增加；③温度：滑动面温度↑，摩擦系数缓慢↓，磨损增加。（了解即可）四、多孔金属材料1、多孔金属材料定义：由金属基体与大量连通孔隙组成，孔隙将金属相分隔成许多小单元，是一种具有特殊功能的材料。2、多孔金属材料优点：①密度小、孔隙率高、比表面积高；②强度及韧性高、导电导热好、抗冲击能力强；③能量吸收性好及特殊的传热和声学特点。3、多孔金属材料性能：（1）热物理性能：较好的导热性能、耐热性能、散热