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组装车间工人先锋号事迹材料 时间荏苒，令人难忘的2014年即过去了，在过去的一年里组装车间走过了一段不平凡的路程，在诸多不利因素的情况下克服种种困难，圆满完成各项生产任务指标全年生产阳极组122003.056吨。2014年更是组装车间努力拼搏的一年，现在让我们穿过时间的隧道重新回顾一下组装车间所走的每段路程。 一、凝心聚力保生产，持之以恒抓现场 年初，在制定车间全年工作计划时，根据公司的发展形势，车间退养、退休、离岗人员人数达44人，正常的工作安排被打乱了，如果不作出妥善的应对措施，正常的生产将无法进行下去，于是车间当机立断由原来的三班两运转，调整为两班两运转，克服了人员缺少的困难，缓解了紧张的生产形式 ，也承受了令人难以想象的压力。并同时决定今年的工作中心要按两条线去走：第一条线是确保生产的安全平稳运行，质量合格达标；第二条线是要狠抓车间基础建设，狠抓现场治理。我们敏锐的预感到2014年有可能是公司的“冬天”，于是车间利用各种宣传手段对全体职工进行思想引导，向他们讲清形势，讲透道理，让大家明白只有团结起来，共克时艰，风雨同舟才能最终战胜困难。不管外面的风云如何变化，我们必须保证生产的平稳，职工队伍的稳定，这是车间工作的底线。职工思想得到了统一，生产很顺畅的开展起来，每天的阳极组产量达到400组，残极处理量、电解质处理量都按指标完成。这段时间全车间职工付出了太多太多，为了保证生产，他们主动要求放弃了“年休假”，放弃了节假日， 与亲人团聚的机会，每天他们都在各自的岗位，默默的工作着，超时工作成了常事，没有不满，没有怨言，这就是一种我们独有的“组装精神”。 “奋战60天，坚决打赢生死保卫战”这是公司向全体职工发出的号召，组装车间积极投入到这次对公司具有重要意义的战役当中去，向全体员工提出“放弃休息、打破旧制，突破常规 ”的号召，车间并没有一味的追求阳极组产量，而是从更深的层次去思考，那就是成本与产量的关系，清醒地认识到只有把成本降下来，产量才有意义。达成共识后车间率先垂范，每天深入现场，组织生产班组、维修班组等技术人员进行研究攻关，从电能消耗，磷铁单耗等方面入手，把降低阳极组成本作为“生死保卫战”的第一钢性指标。经过努力我们达到了预期的目的：生产班组磷铁单耗降至6.8千克/吨以下；电能单耗降至66千瓦小时/吨以下，维修班的备品备件费用由每月的6.5万元降低至每月3万元以下，有效地控制了阳极组成本，为打赢生死保卫战做出了贡献。在整个活动中，组装车间职工思想没有受到丝毫的影响，每天都是按部就班，各司其职，生产节奏非常平稳，就像一块坚硬的基石，为公司电解生产提供了强有力的支持。 在现场治理工作上，组装车间具有自己独到的工作思路，在以“6S”标准基础上，结合了自己的特点去开展工作。首先，以点带面，狠抓现场卫生，设备设施卫生，达到“物露本色，机见漆”的标准。在这次深化运营转型，强化现场治理工作中，我车间更是下大气力，进行现场治理，要求车间管理人员，各班组长放弃休息日带头深入现场安排工作，解决问题。车间的工作思路就是：时间要短，见效要快，要让大家立即看到现场治理的效果。厂房内各工位设备设施，安全围栏的粉刷已达2000平方米， 厂房内已经焕然一新。南厂房两天清理出杂物废料400多吨，还厂房一个宽敞整洁的空间，同时车间制定了相应的现场管理制度，去约束员工的行为，使员工逐渐养成了一种良好的行为习惯，提高了员工的素养。狠抓班组建设，由车间掀起强化班组建设之风，根据每个班组的不同情况，制定实施方案。美化休息室，让员工在一个干净整洁的环境下工作、休息；建立健全各项规章制度，去规范员工的行为；。现在的组装车间各班组休息室窗明几净，定置清楚，制度健全。同时要求各班要用以人为本的理念人性化的去管理班组，让班组充满了温情、和谐、关爱的气氛，让员工真正感到——这就是我的家。 二、精心组织搞技改，运筹帷幄谋发展 在过去的一年里，针对车间生产线是单线生产这一特殊性，为确保生产的安全平稳进行，我车间对维修、叉车、综合辅助班组进行了优化组合，优化了人员配置，提升了班组综合战斗力。另外车间并没有拘泥现有设备的运行方式，经常组织维修技术人员到现场研究设备的技改方案，论证成熟后大胆实施，先后改造磷铁倾角皮带，自行设计安装磷铁压脱机排料溜子、装铁箱等，年节约费用15万元；改造电解质振动筛为直接排料方式，方便了生产；改造电解质斗提溜子，不仅提高了净化除尘效果，而且还提高了电解质料的输送效率，取得了间接经济效益。全年为了给公司节省资金，我车间主动把大修任务承担下来： 残极颚式破碎机大修安装，以前外委大修时，工时需要10天时间。我们车间承担此项工作后，为了节约资金和降低劳动强度（大修时需要人工砸残极），经过合理安排，仅用3天时间就圆满完成了大修任务；中频炉主循环水管