hsla钢连铸板坯热送过程组织演变及析出物行为分析-microstructure evolution and precipitation behavior analysis of hsla steel continuous casting slab during hot delivery.docx
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hsla钢连铸板坯热送过程组织演变及析出物行为分析-microstructure evolution and precipitation behavior analysis of hsla steel continuous casting slab during hot delivery
摘要热送热装工艺是钢铁企业实现节能降耗的重要技术之一。但在低合金钢铸坯 的热送热装生产中,轧材表面容易出现微裂纹,这一问题已成为制约企业实现高 效率生产和节能降耗的技术瓶颈。本文通过研究分析高强度低合金(HSLA)钢连铸 板坯不同热装工艺条件下的组织演变规律及析出物的析出-回溶行为特征,解析热 送裂纹形成机理,探索热送裂纹的预防机制,为避免热送裂纹的形成提供参考和 依据。试验用含铌钢静态 CCT 曲线结果显示:低冷速下,转变产物为铁素体和珠光 体,冷速增大至 2℃/s~10℃/s,转变产物为铁素体、珠光体和贝氏体混合组织,当 冷却速度为 15℃/s 时,珠光体基本消失,转变产物为铁素体和贝氏体,当冷速为 100℃/s,转变产物为板条马氏体。通过模拟研究不同热装工艺对铸坯显微组织演变的影响,发现:热装温度 850℃ 以上的室温组织主要为板条马氏体,再加热至 1150℃的奥氏体晶粒直径基本相同; 热装温度为 750℃和 700℃时,基体室温组织由板条马氏体,贝氏体及铁素体组成, 在此温度采取热装,发现 700℃再加热至 800℃,薄片状铁素体上存在微裂纹,其 晶界铁素体体积比例为 3.6%,奥氏体体积比例 62.2%,继续加热,裂纹逐渐扩展; 热装温度为 650℃、550℃及室温的显微组织主要为块状铁素体和珠光体,再加热 后发现,其高温奥氏体晶粒直径相差不大,混晶现象得以改善。碳氮化物的计算结果表明:析出顺序最先为 Ti(CN),其次为 Nb(CN),最后为 V(CN);析出位置,首先晶界,其次位错,最后均匀形核。透射电镜结果表明:首 先从奥氏体晶界处析出形状为方形的含 Ti 析出相,其次,在铁素体上析出形状为 条片状或不规则状的析出物,且 700℃时铁素体上的析出物呈条片状,呈链状排列, EDS 分析结果为(Ti, Nb)C。通过对比室温、550 及 700℃再加热回 800℃的析出物 分布结果,发现 700℃再加热回 800℃细小的析出相颗粒比例最高,呈明显链状分 布,而且呈聚集成簇长大趋势,因此,对晶界连续性破坏相比较前两者而言最大。 综合以上研究,可以得出 700℃再加热至 800℃产生微裂纹的原因。为了预防微裂纹的产生,在实验室研究了在线快冷工艺对铸坯组织演变的影 响,结果表明:经过淬火-回火处理的试样,其铁素体晶粒尺寸更小,晶粒细化效 果明显。但在线快冷工艺参数,即:开始冷却温度、最终冷却温度、喷水量及冷 却速度等仍需进一步研究。关键词:微合金钢,热送裂纹,析出物,微观组织演变ABSTRACTIn recent years, the technology of hot charge continuous casting slabs has been widely used in the steel industry. However, continuously cast low alloyed steel slabs tend to form more surface cracks through hot charge process than cold charge process. In order to analyse the formation of hot cracks during hot charge process, the microstructure evolution and precipitate behaviors of Nb containing steel were studied. To prevent the hot cracking problem, quched-onlined tenique was also studied in laboratory.The results of the CCT static curve of Nb containing steel show that: the transformation microstructure was made up of ferrite and pearlite, when the cooling ratewas below 1℃/s. And the transformation microstructure was consist of ferrite, bainiteand pearlite, during a cooling rate of 2℃/s~10℃/s. When a cooling rate of 15℃/s, pearlite was not observed, instead of ferrite and bainite. If the cooling rate was fasterthan
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