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地面预注浆技术在潘一矿第二副井施工中应用 　　摘要：淮南矿业集团公司潘一矿为大型生产老矿井，为了提高年产量，经专家研究实行可行性方案，建设第二副井工作的难度主要是新建第二副井位置距离主井、风井和副井三井较近。新建第二副井前期施工采取冻结和地面预注浆，施工前期因注浆压力过大造成主井井壁破坏，从而对改扩建矿井工广地面预注浆方案和注浆参数进行重新修改。最终第二副井地面预注浆顺利完工。 　　关键词：井壁破坏；注浆压力；注浆时间；间歇式注浆 　　中图分类号：TD32 文献标识码：B 文章编号：1009-9166（2011）0014(C)-0216-03 　　 　　一、工程概况 　　（一）井筒概况 　　第二副井位于副井西65m与北99m交会点，距离副井、主井、风井分别为118m、122m、160m。设计井筒净直径7.0m，基岩段800m，基岩段500m，井筒穿过新生界地层159.65m，基岩段地层685.85m，其中风化基岩47.05m。井筒参数见表1―1 　　表1―1：井筒情况表 　　 　　 　　（二）水文地质 　　潘一矿原始地层基岩含水层水位22.85m，因开采的影响，现静水位下降至217.5m，井筒基岩共分5个含水层： 　　第一含水层组：中粒砂岩，埋深228.40―243.45m，层厚14.65m，以长石为主，偶含石英燧石细砾，泥质胶结，较疏松，富有高角度张性裂隙，注浆孔深到228m就全孔漏浆，不返泥浆。 　　第二含水层组：埋深243.05―326.00m，层厚82.95m，其中砂岩厚20.70m，占层组厚25%，其次由砂岩和薄煤组成，岩石破碎，砂岩裂隙普遍发育，砂质泥岩裂隙滑面发育，该层是主要含水层，水量丰富，主井掘进时，涌水量达112m3/h。 　　第三含水层组：埋深695.00―754.95m，层厚6.95m，由砂质泥岩组成，裂隙滑面发育，裂隙破碎带与井底水仓可能沟通。 　　第四含水层组：埋深695.00―754.95m，层厚59.95m，砂岩厚39.7m，位于煤6与煤4之间，裂隙发育。 　　第五含水层组：埋深812.45―845.35m，层厚32.9m，位于煤11与煤9之间，以细砂岩为主，多薄层互层状，裂隙发育。 　　表1―2：井筒检查孔提供的含水层有关数据 　　 　　井筒检查孔提供第二副井井筒涌水量为106.50m3/h。一、二含水层采取冻结治水，三、四、五含水层采用地面预注浆法治??。 　　二、施工方案的选择和地面预注浆参数的确定 　　（一）方案选择： 　　根据潘一矿第二副井的井筒水文地质工程地质条件，井筒治水方案采用上部冲积层及风化带冻结，冻结深度330m，下部基岩段采用地面预注浆法，地面预注浆法采用了井筒外全部S型注浆孔，S孔经定向钻进增斜、降斜、稳斜于440m左右进出变为直孔。 　　1、注浆深度 　　总注浆深度为535.5m，0―320m为固管段，320m―855.5m为注浆段。 　　2、注浆方式 　　本次注浆多采用上行式，无论上行或下行，当岩层破碎、坍塌掉块严重时，均先行注浆加固后再进行钻进。岩帽注单液水泥浆，岩帽以下段注粘土水泥浆。 　　3、注浆孔布置 　　第二副井注浆孔6个S孔，井检孔距井筒中心正好20m，偏向井筒中心，可兼作注浆孔定为S1。S2、S3、S6、距井中距离为18m，S4为14.5m，S5为22.7m。孔间距S1―S2为22.1m，S2―S3为15.13m，S3―S4为16.2m，S4―S5为20.98m，S5―S6为19.23m，S6―S1为19.15m，335m钻孔落点于距井中心12.4―14.4m的半径内基本均布，440m进入设计靶域，靶心圈径12m，靶域半径2m。 　　4、注浆材料 　　（1）注浆材料的选用 　　主要材料以粘土、水泥、水玻璃为主。 　　粘土选用东风井附近耕土以下土层，水泥选用325号普通硅酸盐水泥。 　　水泥为325号普通硅酸盐水泥，含矿渣＜15% 　　粘土的塑性指数大于10，含砂量 本文为全文原貌 未安装PDF浏览器用户请先下载安装 原版全文 　　浆液配比 　　现有施工条件要求注浆过程中灵活调节浆液配比，以使注浆效果最佳，配比见表1―4 　　表1―4：粘土浆液配比表 　　 　　 　　注浆结束标准 　　1、岩帽段： 　　（1）达到或超过设计终压值 　　（2）泵量60―100L/min 　　（3）稳定时间不小于20min 　　2、粘土水泥浆段： 　　（1）达到设计终压值，稳定时间20分钟 　　（2）泵量：660m以上段不大于100L/min，单次注浆时间不超过4小时。 　　三、安全措施 　　为了注浆工作能够顺利进行，特制定了以下安全技术措施，为了施工