《化工的设计》 第六章化工管道的设计.ppt

第六章 化工管道设计;第一节 概 述 第二节 管架和管道的安装布置 第三节 典型设备的管道布置 第四节 管道布置图 第五节 管道轴测图(管段图、空视图)、 管口方位图及管件图 第六节 计算机在管道布置设计中的应用 ;1、管道的分类与等级;分级的管道施工应按《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》（SHJ3501-1997）的规定进行。;公称直径(DN)—一般为整数，表示管子、管件等管道器材元件的名义内直径，单位mm。与组成件真实尺寸接近，但不相等。 工程上，管材习惯上采用管子外径×壁厚，单位mm。 管件采用公称直径 DN 表示。;大类;2.2. 金属管材的选用;(2) 耐热用钢管材料—具有耐氧化性、耐气体腐蚀性，具高温强度、不发生高温脆化和热冲击强度高的材料。;(3) 低温用钢管材料——低温管道有低温冷脆和造成管系断裂的危险； 常压低温管道应采用镇静钢； ≤-20℃使用碳素钢和低合金钢管，进行退火，并在相应温度下进行最低冲击试验。;(4) 耐腐蚀金属材料;硫酸—不锈钢在很窄的浓度范围和温度范围内具有耐腐蚀性。增加Ni含量或添加 Si、Mo、Cu等元素可改善其耐硫酸性能。 醋酸—室温下，Cr-Ni系不锈钢可耐所有浓度醋酸的腐蚀，但在高温、高浓度时呈现活性。Ni-Cr系的 18Cr-8Ni，18Cr-8Ni-Ti和 18Cr-8Ni-Nb可耐50℃，99m%的醋酸，可是沸腾的纯醋酸对其则有显著腐蚀。添加Mo和 Si对耐醋酸性有改善。 稀碱液——一般不锈钢具有良好的耐腐蚀性能。;3. 非金属管材的选用;(2) 聚乙烯管(PE管) 乙烯管对硫酸、低浓度盐酸、碱类、大多数无机盐类及饮料食品类液体都耐腐蚀。 不耐浓硝酸(其质量分数为 50%~70% )、氯气等物质的腐蚀。;(4) 聚丙烯/玻璃钢复合管(PP/FRP复合管) 适用于化工、石油、化纤、农药、化肥、轻工食品、染料、制药、电子和机械等工业领域，可取代不锈钢管和其他有色金属管材和制品。;3 管路计算;管件和阀件的局部阻力系数?值见有关教材附录 附表或化学工程手册。;4. 管道连接;(6)承插粘接；适用于各种塑料管(如ABs管、玻璃钢管等)。;5.管件及阀门;5.2阀门;;;;;三、管道敷设种类;;(2) 管道敷设在支吊架上 支吊架常生根于建筑物、构筑物、设备外壁和设备平台上。 (3) 特殊管道的布置 有色金属、玻璃、搪瓷和塑料等管道—强度低，脆性高，支承特殊考虑—可布置在型钢构成的槽架上，必要时可加软质材料、衬垫等。;2. 地下敷设——分直接埋地敷设和管沟敷设;(2) 管沟敷设—地下式、半地下式 优点：检修方便，可同时敷设有隔热层、温度高、输送易凝介质或有腐蚀性介质管道。 缺点：费用高，占地面积大，需设排水点。;四、化工车间管道布置设计的要求;1. 物料因素;(3)全厂性管道敷设应有坡度，并宜与地面坡度一致。管道的最小坡度宜为2‰。管道变坡点宜设在转弯处或固定点附近。;;(6) 支管多的管道应布置在并列管线的外侧，引出支管时气体管道应从上方引出，液体管道应从下方引出。管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。否则应根据操作、检修要求设置放空、放净管线。管道应尽量避免出现“气袋”、“口袋”和“盲肠”。;(7)管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙上的管架上，管道与墙面之间的距离以能容纳管件、阀门及方便安装维修为原则。;;;;(11) 管道上的阀门和仪表的布置高度可参考以下数据 阀门（球阀，截止阀，闸阀）1.2～1.6m 安全阀 2.2m 温度计、压力计 1.4～1.6m;;(4)长距离输送蒸汽或其他热物料的管道，应考虑热补偿问题，如： ◆在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支架。 ◆有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。 ◆无隔热层的管道，如无要求，可不设管托。 ◆当隔热层厚度小于或等于80mm时，选用高100mm 的管托； ◆隔热层厚度大于80mm时，选用高150mm的管托； ◆隔热层厚度大于130mm时，选用高200mm的管 ◆保冷管道应选用保冷管托。;;4. 其他因素;五、管道间距及坡度;管道敷设应有坡度，其方向一般沿流动方向，也有相反情况。 坡度大小一般为1/100～3/1000。 输送粘度大的流体介质，坡度要大一些，可达1/100。 埋地管道、敷设在地沟管道，停止生产时积存介质不排尽时，可不设坡度。 一般蒸汽、冷凝水、清水、冷冻水及压缩空气、氮气坡度为1/1000～5/1000。;管架已有标准设计，按“管架标准图”HG/T21623-1990、“H型钢结构管架通用图”HG/T21640-2000选用。管道支吊架已有标准系