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施工技术交底书 责任单位：20项目经理部 编号： 主送单位 预制件施工队 日 期 工程名称 路基边坡防护工程 部 位 码砌框格 技术交底内容及要求： 施工流程 配料 拌合 入模 加压 脱模 养生 码垛 配料：拌制砼配料时，各种衡器应保持准确、有效。放入拌和机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。严格按试验室下发的砼施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量：对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工时应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差：水泥、混合材料±1；粗、细骨料±2；水、外加剂±1。 拌和：全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总和）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的砼应检查砼拌和物的均匀性。 砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 砼拌和物均匀性的检测方法，应按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）的规定进行。 检查砼拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采集试样进行试验，其检测结果应符合下列规定： 砼中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%； 单位体积砼中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。 入模：砼入模前应对模板（底模）进行检查，油污应清理干净。 加压：每次压砖时，模具要推到位，对准压头，并用手推住才能按动下行按钮。YZH-100-600D型液压花砖机参考压力：工字形、十六边形、卢森堡、尖六角形花砖机所用的压力一般为6Mpa；小六角、三棱形8Mpa。 养生：砼脱模后需放置在通风、避光的硬化场地上养生，可采用土工布覆盖并洒水养护。洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。 码垛：砼强度达到2.5Mpa后，方可码垛堆放。 5.2、施工要点 1)、砼的配合比按照通过计算和试配决定，并报监理工程师审核。 2）、砼应拌和均匀。 3)、砼压制成型后，应在12h以内用土工布覆盖并洒水养生，洒水养护时间不少于7天。 4）、预制用压力机最小压力不得小于100T，预制用各种模具要满足设计的几何尺寸。 5）、往模具内加面料要均匀，加料量可以覆盖底模，厚度小于5mm为宜。加面料是应让面料撒布均匀，以确保预制块表面的光泽度和平整度。 6）、往模内加入混合料时要控制混合料用量，不可随意加料，否则易造成六角框格高度不一。加料完成后将表面清理干净，推入加压成型。 7）、预制块出模要轻拿轻放，堆放码垛层数不宜过高。 8）、预制块堆放洒水养生，形成一定强度后运输到施工现场或堆码成跺备用。 5.3材料要点 1）、水泥必须采用经过监理工程师审批的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5Mpa。 2）、砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。 3）、骨料含泥量不大于1%。 5.4质量标准 基本要求 1）、所用的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 2）、不得出现空洞现象。 项目 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 砼强度（Mpa) 在合格标准内 做砼抗压试验 2 断面尺寸 （mm) ≤125 ±5 尺量：2处 按构件数的30% ＞125 ±10 3 长度（mm） +5、-10 尺量 外观鉴定 1）、构件外形轮廓清晰，线条顺直，不得有翘曲现象。 2）、砼表面平整，无蜂窝面，色泽一致。 交底单位 交底人 审核/批准人 接收单位 接收人/接收时间