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钢铁公司考察学习心得（二） 　　钢铁公司考察学习心得（二）提要：备品备件计划审核：备品备件计划目前审核落实主要依靠各级设备科管理人员，加之我们设备部几位工程师现场查看情况审批，事后考核力度太小 　　学习XX经验，提升管理理念 　　——钢铁公司考察学习心得（二） 　　为强化公司设备管理水平，降低物资消耗成本。3月14日，公司设备部组织相关人员到唐山XX钢铁公司，针对物资管理进行了对标学习。现将考察学习XX后的先进工作经验总结如下，以供大家共同参考、学习和进步。 　　唐山XX钢铁有限公司成立于1993年，是由香港中旅（集团）有限公司控股的大型钢铁联合企业，现有固定资产133亿元，职工12800人。2006年生产铁水506万吨、钢坯518万吨、钢材407万吨；实现销售收入141亿元、利税亿元，其中利润亿元。在国家统计局公布的全国大型工业企业中位列第177位，中国制造业500强企业第111位。 　　XX公司由财务部负责全公司物资管理，各生产分厂直接管理仓库。全公司总库存定额为8700万元，库存资金周转天数约为175天。07年1月备品备件吨钢费用为元，各分项实际消耗见附表。而我们纵横公司年产量200万吨，总库存却有9789万元（07年2月库存）。 　　第一，从基础管理看：XX公司应用《金蝶ERP-k3》系统，电子帐管理配备十六名专业人员，每天进行各项生产数据及内部网络系统管理维护。确保了电子帐的准确性，同时也为各项管理提供了可靠的依据。大到公司各项管理制度和数据报表，小到会议通知和个人信息交换，均可在网络系统上实现。全公司基本上实现了无纸化办公。 　　第二，在计划申报方面：公司每月申报计划两次，由各工段长按下月用量提出，报分厂设备科；设备科根据分厂机电修理的修旧能力进行删减，汇总交仓库核对库存；报主管厂长审批签字，最后报公司机动部审批；机动部汇总各分厂计划，对重复计划项目进行评定删减，审批通过后交供应部订货购买。这样经过层层审批删减，减去重复申报的部分计划。对各个分厂已有的通用备件，在ERP上实行全公司共享，分厂之间可以随时调用。另外由于经仓库核对过，所以很少出现有库存，而重复审报计划的情况。 　　虽然是层层审批核对，但因借助公司无纸化办公的ERP系统，工作效率极高。部分计划可以从申报到采购入库，在一天之内完成。因到货周期短，可以尽量减少备件数量，这样整个公司备件重复购买大大降低，减少了大部分库存。 　　同时，公司规定各分厂申报的计划，当月消耗率必须在80%以上。其余20%次月必须用完。如达不到指标则考核计划申报人、设备科长和主管厂长，从计划的源头控制了计划申报数量，提高了分厂领导和设备科长的管理力度。 　　第三，零库存管理方面：对标准件、通用件、常用材料，实行零库存管理。由供应部门选取一些产品质量好、信誉度高的企业（或供货商）进行年度招标，这些企业（或供货商）中标后，根据各厂要求随要随送，或在各分厂仓库设立零库存区。零库存区备件由生产厂进行管理，出库后再给客户结算，一月一结，把这部分备件库存费用转移到供货方，可降低库存，盘活部分资金。目前实行零库存管理的有：电器，电料；五金，胶管软管；电机，减速机；轴承，工具；螺栓，链条等各种标准件。 　　第四，交旧领新管理方面：工人领用备件时，必须交旧才能领新，交旧范围包括所有可回收再利用的物品。如将焊条用完的焊条头回收，交一个焊条头方可领用一根新焊条。包括一些备件的包装箱等，一切有价值的东西，交由仓库分类整理。对可修复再利用的备件交至分厂机修车间修复利用，对一些无修复价值的物品，由供应部通过招标的方式及时的处理掉，不会导致废旧物资积压。 　　第五，备件质量管理方面：备件质量问题是很多公司处理的一个难题。XX公司采用谁申报计划，谁负责备件质量验收的原则。这样可以大大提高备件质量，减少备件质量事故，减少推卸责任现象。 　　第六，仓库管理方面：由于公司各仓库由生产厂直接管理，备件的保养和整理比较方便，仓库人员与生产厂一样执行严格的工作纪律。及时办理出入库手续，每天进行进销存盘点，确保电子帐准确无误。每天定时打扫卫生，每周进行一次物品保养，库容库貌，干净整洁。 　　第七，公司盘库方面：每月公司由财务部、保卫部和机动部联合盘库,一般在每月3日-10日共计七天,对公司各分厂仓库物品及现场物品进行逐项对账盘点,盘点结果直接考核各仓库主管和主管厂长。 　　第八，处理积压方面:06年公司淘汰了一座小高炉及配套的烧结机组,其大部分备件已不能利用,均由公司冲减库存,作废旧物资处理了。 　　第九，修旧利废方面:各生产厂均设有一定规模的机修,承担分厂各种易损备件的修复与组装。由于各种备件自行组装，能很好满足生产要求。生产中运行维护人员一般整台套更换，备件质量高，影响热停机时间短，设备运行周期长、事故少。 　　第十，员工素质