装配式预制墩柱施工技术交底.docx

施工技术交底记录2015年5月29日工程名称分部工程下部工程分项工程名称装配式预制墩柱构件（主线桥7#）交底内容：装配式预制墩柱构件施工要求一、施工前准备1.将承台预埋钢筋进行除锈处理（共56根Φ40螺纹钢筋，漏出承台上表面400mm高）。2.清理承台上表面，要求平整、清洁。3.墩柱各钢筋半成品料准备齐全，其中墩柱主筋（Φ40螺纹钢筋）长度值L为：L=H-400mm+1900mm其中：H——墩柱高度；400mm为承台预埋筋的高度；1900mm为盖梁竖向主筋长度。4.制作两块方形竹胶板底模，尺寸为2200×2200mm，两块底模中心分别与两个墩柱中心位置重合，依据承台预埋筋的位置，在两块底模上打洞，使底模能够穿过预埋筋，平稳的放置在承台上表面。二、灌浆套筒安装1.将与灌浆套筒配套的底部密封坏套在56根承台预埋筋底部。2.将56根灌浆套筒（高800mm）分别套在56根预埋筋上，通过密封环使灌浆套筒底部端头与承台预埋筋之间实现完全密封，且灌浆套筒上的预留注浆孔完全朝向墩柱外侧，并用橡胶堵头塞住注浆孔（不得有漏浆隐患），待拼装墩柱模板时，能够使灌浆套筒上的预留注浆孔贴合在模板内壁上。3.灌浆套筒放置完毕后，绑扎套筒外的加强箍筋，以固定灌浆套筒，使其稳固。4.将灌浆套筒配套的顶部密封环套在墩柱主筋上，将主筋插入灌浆套筒，通过灌浆套筒顶部的密封环使套筒顶部端头与墩柱主筋之间实现完全密封。安装大样图如下：5.墩柱主筋安装完毕后，进行整体的墩柱钢筋绑扎。三、钢筋工程钢材和焊条应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布臵，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配臵在接头长度区段内（35d长度范围内）的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率应符合规定，钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊缝的长度除按设计要求外，双面焊应不小于5d，单面焊应不小于10d。安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位臵、尺寸，严格按设计要求。施工时采取有效措施，保证钢筋保护层的厚度，做到不漏筋、不少筋、不错位。四、模板安装1.模板采用装配式整体钢模板，汽车吊整体吊装就位。模板拼装过程中要认真检查，注意模板的上下顺序及子母口的正确位置，保证尺寸准确、接缝严密。2.模板安装前，对于钢模板必须打磨干净，刷高效脱模剂。3.模板接缝处要粘贴海棉条，防止缝缝漏浆，造成蜂窝和空洞。4.模板安装完毕后，检查其顶面高程、各部尺寸、节点联系及纵横向稳定性，检验合格经签认后浇注混凝土。五、混凝土工程1.混凝土浇筑前应做好预埋工作：（1）在墩柱顶部预埋两个吊环，每个吊环采用三根钢绞线绑接成一根粗线，通过九孔锚具将钢绞线两端锚接在一起，预埋深度为1.2m。吊环位置需布置在墩柱轴线上，且在距离墩柱边缘20cm位置处对称布置。（2）在墩柱底部预埋两层、四根Φ50的pvc管（长度20cm），预埋位置示意图如下：2.混凝土坍落度以浇注地点检测为准，要求数值为160mm-180mm。振捣时应分层进行，厚度为30-40cm，且一次连续灌筑。3.严格控制混凝土坍落度，适当振捣，以混凝土不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为止,严禁过振、漏振。4.混凝土构件养护，采用塑料薄膜包裹养护。进行混凝土强度质量评定时，以边长为150mm的立方体标准试件测定。试件以同龄期者三块为一组，并以混凝土构件同期养护条件进行养护。六、模板拆除1.混凝土浇筑完成24小时后进行模板拆除。2.模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板拆除完后，才能将支架、模板、配件运出场外。七、预制墩柱吊装混凝土浇筑完成7天，强度达到设计强度的90%后，将混凝土预制构件吊离承台，放置于事先平整好的空旷场地上，待监理单位人员、设计单位人员、业主单位人员到现场参观时，再将混凝土预制构件吊回承台原位处。八、垂直度调整及构件连接1.将事先加工好的“墩柱构件垂直度调整装置”插入墩柱构件底部的四道（两层）预留孔道（pvc管道）内，分别设置四个千斤顶，对墩柱构件的垂直度进行调整，“垂直度调整装置”示意图如下：注：千斤顶宜采用手动加压顶升，顶升动作需要及其缓慢。2.构件垂直度调整完毕后，在墩柱构件底部与承台上表面的间隙中插入钢板楔块，以最终保证墩柱构件垂直、平稳后，拆除“垂直度调整装置”。3.在构件底部间隙处布设一圈模板（可采用木模），对间隙中进行注浆处理（采用高强砂浆）。示意照片如下：九、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽，禁止酒后作业，穿拖鞋上岗。2.高空作业，应注意不准不打招呼，向下抛掷任何物品，防止高空落物伤人。3.施工员应经常对施工作业人员进行班前安全教育，