质量跟踪追溯系统.doc

产品质量跟踪追溯系统 我公司一直致力于通过计算机生产质量管理系统实现对与产品质量有关的全过程的跟踪和管理，并长期对此系统进行管理维护及更新。目前我司的计算机生产质量管理系统是由重钢集团电子公司为为我司量身定制的。经过多年来的实践和不断优化，很好地实现了对客户信息和订单的管理，以及对物料的管理、追溯和统计。不仅能有效、快捷的处理生产过程中出现的问题，保证产品质量随时处于受控状态。同时也为降本增效起到了非常重要的作用。 我司的计算机管理系统架构如下图： 其中与生产质量相关的内容主要有： 一、销售管理系统 销售管理系统负责产品的用户合同的订立、评审、确认、下发和跟踪，即合同整个生命周期的起始点的流程控制。 主要功能： 客户管理：规范管理客户档案、信用档案，建立统一的销售信息平台，确保信息顺畅、及时，提高对客户的服务水平； 价格管理：建立规范的产品价格平台，用于支撑客户询价、指导销售定价。 合同管理：由用户详单载入、订货申请批准、合同技术可行性检查、合同生效到合同执行的全流程管理。财务联机审核客户货款资金，冻结货款超额的订单，降低企业应收帐款的风险。用系统自动传递数据替代人工数据录入，减少重复劳动，降低人工成本。 统计查询报表 ： 成品入库及库存统计查询:按产品统计车间产品入库报表。 成品出库统计查询:按品种、规格查询成品统计报表。 成品发货合同执行统计表:按合同统计发货情况。 二、采购管理系统 采购管理系统涉及公司对外采购的原料、材料、设备备件等（对按流量计量的水、电、气等物流不适用本系统管理）。 需求计划以两种方式进入采购系统，对大宗原料（钢坯）以销售合同设计生成物料需求计划，经归并和存坯利用后形成正式采购需求，进入采购计划管理，对其他采购物料由各部门收集需求计划汇总进入计划管理。 主要功能： 计划管理：计划输入与修改、计划部门审核、领导签字、计划修改与撤消、计划下达、计划执行情况查询、计划修改台帐查询、计划执行分类查询。 合同管理：合同审核处理、付款情况审核、付款明细查询、付款汇总统计、合同台帐打印、合同月报管理、合同完成查询、合同审核情况查询、付款审核情况查询、供应商分类查询、归档处理 动态库存：最新库存、历史库存、动态收发存明细、动态日收发存、资金动态管理明细、库存结存情况汇总表。 供方管理：通过对采购原料的质量控制，实现从产品源头质量把关。通过对供方质量信息进行详细记录，建立供方质量档案。 技术质量管理系统 以产品标准、用户要求作为质量管理的主线，范围覆盖产品标准、用户要求管理、制造标准管理、质量设计、质量判定管理五大业务管理功能。通过对采购原料的质量控制，实现从产品源头质量把关；通过对产品制造过程中的质量信息进行详细记录，建立产品质量档案，实现对产品质量信息的追踪；通过对收集的质量信息数据进行统计分析，为供应商评价、质量改进决策、提高产品质量、降低质量成本提供信息支撑。 主要功能： 全程自动质量设计：以产品标准、用户要求为基础，对产品从合同到最终成品产出工序进行自动质量设计，以充分发挥各工序的能力，实现质量、效益最大化。充分将用户需求转换成该产品的生产工艺控制参数、执行标准、检化验要求及判定标准的生产技术组合方案。 检化验系统管理： 系统包括取样、制样的管理，检验分析过程管理，实验数据的采集，数据自动修约管理，实绩统计查询和分析，数据溯源，数据共享等功能，实现对实验室的检化验系统的主要功能模块如下： +用户要求’， 根据检化验 质保书管理：统一质保书的格式、统一管理，直接由质量部门负责设计、生成、确认。 四、生产作业管理、追溯系统 对于现代企业而言，良好的生产组织管理不仅是“进-销-存”管理的重要环节，也是实现优质、低耗的关键。 主要功能： 计划管理：全部流程都是“以销定产”的管理模式组织生产。根据订单交货期及生产能力安排生产，根据原材料钢坯的炉号按组批规定进行组批，生产线根据生产计划进行生产。 工位交接：工位工人接收上一工位交接过来的产品时，先识别及确认产品生产跟踪传票，实现产品和工位相关联，并记录工位接收这些产品的时间，表示这些产品已经开始在该工位加工了。 生产线数据采集：生产线工人在生产完工后，做好相应的生产数据原始记录（包括产品的生产状态、相关资质操作人员名单、生产时间记录等），实现员工-产品-工序-工位的关联并记录完工时间，表示该批次产品已经在该工位完成了加工。以供销售和生产管理部门实时的查询订单产品的生产进度。也为以后的产品追溯采集数据。 在制品追溯：通过生产作业管理、追溯系统查询产品在整个生产周期中每个环节的生产数据，包括每个工序的生产时间、操作员、检测人、检测时间等信息，对产品质量有问题的产品可以追查到相关责任人。 售后产品追溯系统：按炉号、批号进行追溯，通过炉号和批号可以在公司质量管理系统里查询相应