运行管理案例分析.docVIP

申达机器的运行管理 MBA 14春1班 周巨栋 摘要：申达机器是一个塑料机械的制造商，每个产品的制造涉及的零件有上千个，因此库存管理一直是公司的重大难问题，主要问题是库存与实际生产不匹配，或者是有些零件库存量太大，甚至是产品升级换代，还有许多零件的积压；或者是零件不够装配生产，使产品跟不上订单的需要，造成客户的流逝。这大大削弱了公司的竞争力，也是公司领导急需解决的问题，那怎么解决呢？ 关键词：ERP管理、产品开发监控、生产计划 0引言 2011年下半年的某一天，在一次生产协调会议上，公司领导针对公司的库存现状情况表示了不满，自从公司实施了ERP管理以来，公司的库存量居高不下，且公司的生产无法满足订单需求，甚至出现ERP显示的库存量大大超出实际的库存量的情况，公司生产运行情况很不理想。 1 企业背景介绍 申达公司全称浙江申达机器制造股份有限公司，位于浙江杭州西湖区，是属于浙江省二轻集团下属的一个公司，拥有50多年的历史，是国内第一批塑料机械的制造商之一，公司每年的销售额在3个亿左右。公司总共有400人，由总经理负责制，组织机构为扁平式结构，主要分生产科、经营公司、品管部、技术中心、装配分厂、动力维护部、金加工分厂和财务科等，各由总经理、副总经理和三个总经理助理分管。公司通过ISO9001质量管理认证，是国家级高新企业，拥有省级技术研发中心、省级技术研究院，开发力量强大，多次承担过国家级、省部级、市级重点（大）项目，公司生产制造锁模力为900—40000KN的20多种规格的注塑机，产品是浙江省名牌产品，公司实施开发—采购—生产—销售—服务一体化的运行模式，主要按客户订单需求生产和计划生产相结合的模式，远销海内外各地，获得客户的一致好评。 但随着行业的发展，从2005年伊始，新兴同行业公司如雨后春笋般不断涌现，甚至有些企业发展迅速，业绩大大超过我公司，新产品的开发步伐比我公司要大，市场的响应速度快，竞争力十分强劲，虽然由于塑料应用越来越广泛，市场前景良好，但对申达机器的发展也遇到了一定的冲击。新产品开发周期长、库存居高不下和库存与订单相匹配的问题是抑制提升公司的竞争力的主要因素，因此解决这些问题是公司这一阶段的瓶颈。 2 运行管理问题的因素分析 分析公司竞争力低下的原因，因素有许多，但造成公司的制造成本高、库存积压高、订单相应速度慢和新产品开发周期长的主要原因还是运行管理出现了问题。2007年申达公司为解决计划、生产、库存、销售和采购的统一管理，实施了ERP管理。但ERP引进后，由于缺乏培训以及公司上下对ERP管理系统的不了解，因此一段时间内实际情况与公司的初期想法差距大，从而产生一定抵触情绪，因此效率低下，库存管理和订单问题没有得到有效的解决，并且不断有新的问题出现。如由于技术部门相关技术人员的信息不对称，ERP的基础库产生一品多号的问题（就是一个货物多个品号），造成仓库内同样的货物有多个相同的货架，降低了零件的利用率，提高了库存量。又如由于生产计划的不周全，产生产品装配过程中，有些零件生产采购太多，而有些零件十分紧缺，无法完成订单需求，如公司需要的输油管，生产计划与技术资料不一致，引起输油管的库存成本上升，导致一年下来，就单一输油管就有20多万的库存。同时由于ERP的库存管理没有得到有效更新和监控，使ERP平台上的库存数据与实际仓库数据不一致，使生产采购人员无法掌握实际的需求，引起供应不畅的问题。而新产品的开发周期长，主要原因之一是由于新产品相关零件不熟知，生产安排计划、实际生产能力以及库存情况统计存在一定的差距，不能运用库存零件，且相关零件的生产采购周期太长，造成生产装配过程长而导致开发周期太长。 3 问题的解决办法 充分利用先进管理平台，运用ERP的优势，围绕ERP管理做了以下几方面的工作： 加强培训，使各相关部门的负责人和ERP管理人员提高对这一管理平台的先进性有充分认识，并对ERP的培训人员进行操作培训，熟悉ERP的业务流程，使ERP能够充分运用。 技术部门分析ERP基础库和技术BOM的内容，消除由于设计问题而产生的一品多号问题，相类似的零件整改为通用件，统一规范，同时合并仓库同类产品，从而减少库存量，提高零件的利用率。 仓储人员对ERP的数据进行实施更新，入库出库流程必须经过ERP的平台，保证ERP的数据实时准确，为技术中心下发技术资料和生产安排作出数据保障，提升产品的生产速度。 加强生产计划的科学性，对公司生产设备和库存有充分了解，提高公司生产设备的生产能力的同时，充分运用库存，并做到及时让外协补充公司内部生产能力不足的缺陷，不再让装配中等待零件，提高订单满足度。 对新开发产品进行细致研究，根据工艺流程和库存情况进行细致规划，制定生产计划，统筹安排生产，缩短新产品的开发周期。 4 结尾