化工原理课件流体力学和 与应用.ppt

【例】分别计算下列情况下，流体流过φ76×3mm、长10m的水平钢管的能量损失、压头损失及压力损失。管子粗糙度为0.2mm。 （1）密度为910kg/m3、粘度为72cP的油品，流速 为1.1m/s； （2）20℃的水，流速为2.2 m/s。 【例】滞 流 ( 层 流 ) 时, 将 管 径 减 小 一 半, 而 体 积 流 量 维 持 不 变, 这 时 摩 擦 系 数 和 阻 力 损 失 如 何 变 化? 解:　　 则阻力系数:　 故阻力系数是原来的1/2倍 由题意知: d=1/2 d Vs=Vs 根据连续性方程: 根据范宁公式：　 故阻力损失是原来的16倍。 五、 非圆形管内的流动阻力 当量直径： 套管环隙，内管的外径为d1，外管的内径为d2 : 边长分别为a、b的矩形管 : （1）Re与Wf中的直径用de计算； （2）层流时： 正方形 C＝57 套管环隙 C＝96 （3）流速用实际流通面积计算 。 说明： 1.5.2 局部阻力 一、阻力系数法 将局部阻力表示为动能的某一倍数。 或 ζ——局部阻力系数 J/kg J/N=m 1. 突然扩大 2.突然缩小 3. 管进口及出口 进口：流体自容器进入管内。 ζ进口 = 0.5 进口阻力系数 出口：流体自管子进入容器或从管子排放到管外 空间。 ζ出口 = 1 出口阻力系数 4 . 管件与阀门 蝶阀 二、当量长度法 将流体流过管件或阀门的局部阻力，折合成直径相同、长度为le的直管所产生的阻力 。 le —— 管件或阀门的当量长度，m。 1.5.3 流体在管路中的总阻力 减少流动阻力的途径： 管路尽可能短，尽量走直线，少拐弯； 尽量不安装不必要的管件和阀门等； 管径适当大些。 【例】如附图所示，料液由敞口高位槽流入精馏塔中。塔内进料处的压力为30kPa（表压），输送管路为φ45×2.5mm的无缝钢管，直管长为10m。管的绝对粗糙度为0.2mm。管路中装有180o回弯头一个，90o标准弯头一个，标准截止阀（全开）一个。若维持进料量为5m3/h，问高位槽中的液面至少高出进料口多少米？ 操作条件下料液的物性： h pa 解： 查莫狄图得 取高位槽液面为上游截面1－1’，进料口为下游截面2－2’，并以2－2’中心线为基准水平面。在两截面间列柏努利方程式，即 P1=0 P2=3×104Pa u1=0 u2= 1.1m/s Z1=h Z2=0 代入公式得 h=4.56m 1.6 管路计算 1.6 管路计算 1.6.1 简单管路 1.6.2 复杂管路 1.6 管路计算 1.6.1 简单管路 一、特点 （1）流体通过各管段的质量流量不变，对于不可压缩流体，则体积流量也不变。 (2) 整个管路的总能量损失等于各段能量损失之和 。 Vs1,d1 Vs3,d3 Vs2,d2 不可压缩流体 二、管路计算 基本方程： 连续性方程： 柏努利方程： 阻力计算 （摩擦系数）： （1）设计型计算 设计要求：规定输液量Vs，确定一经济的管径。 给定条件： ①供液点压力p1或位置z1； ②供液与需液点的距离，即管长l； ③管道材料与管件的配置，即?及 ； ④需液点的位置z2及压力p2； ⑤输送机械 We。 对于圆形管道： 流量Vs一般由生产任务决定。 流速选择： ↑→ d ↓ →设备费用↓ 流动阻力↑→动力消耗↑→ 操作费↑ 均衡考虑 u u适宜 费 用 总费用 设备费 操作费 选择适宜流速 确定经济管径 常用流体适宜流速范围： 水及一般液体 1~3 m/s 粘度较大的液体 0.5~1 m/s 低压气体 8~15 m/s 压力较高的气体 15～25 m/s （2）操作型计算 给定条件：管子d 、?、l，管件和阀门 ，供液点 z1、p1，需液点的z2、p2，输送机械We； 计算目的：流体的流速u及供液量Vs。 给定条件：管子d、?、l、管件和阀门 、流量Vs等， 计算目的：供液点的位置z1 ； 或供液点的压力p1；