第五篇粉体工程实验实验四十一粉碎及筛分测定粒度-材料科学与工程.PDFVIP

第五篇 粉体工程实验 实验四十一 粉碎及筛分测定粒度 一 . 试验目的 随着建筑材料、非金属矿及各种细粒难选金属矿加工业的发展，人们对矿物 原料、材料深加工的要求越来越高，即要求物料“粒度细化、微细化”，质量“纯 化、超纯化”及“功能系列化”。物料的“细化、微细化”，是实现“纯化、超纯 化”及“功能系列化”的前提，对于难选的矿物原料及物料，只有“细化”后才 能更有效地分离，除杂提纯，以达到“纯化、超纯化”之目的。细化过程会使物 料粒子的一系列性质发生变化。因此，掌握规律，恰当地控制细化过程，可使粒 子的活性提高，功能性增强。例如，当前最有研究实力的、有广泛发展前景的、 被称为混凝土“第六组分”的矿物细掺料(mine admixtures)首先得机械粉碎、磨 细。矿物磨的越细，其性能越优越，但这存在一个最佳粒径分布(particle size distribute) ，因此又得测定经机械粉碎、磨细过的矿物的粒度，建立粒径分布曲 线。本实验根据实验室条件着重介绍筛分分级实验，众所周知，筛分分级一般将 粉未样品通过一系列不同的筛孔，把粒度分成若干个粒级。它是超细粉碎工艺必 不可少的重要一环，可在粉碎过程中把合格的细粒级产品及时卸出。 本实验是采用电动振筛机，筛面叠置，把不同粒度的粉体通过筛面，分成若 干个粒级。然后分别称重，求得以重量百分数表示的粒度分布。 通过本次实验，使学生掌握几种粉碎机械，电动振筛机（6610B型）以及标 准筛的使用，并了解其原理，掌握评价粉碎效率－牛顿效率原理和方法，能建立 粒度分布曲线。 二 . 试验原理 物料在粉碎力（机械外力）的作用下由大块变小块并产生新表面，即产生形 状、大小不同粉粒体的过程称之为粉碎。物体在受机械力的研磨作用后，最初表 现出的外观变化是颗粒细化，即颗粒变小，相应的比表面积(S )增大，内部也可 b 能发生晶格畸变、含水矿物脱水等。其基本试验原理是物料在粉碎机械设备中通 过研磨介质在高速旋转的情况下给料以激烈的冲击，使其与固体碰撞或引起颗粒 之间冲击碰撞，以较大的力量使颗粒得以粉碎。在本实验中对颗粒粒度测定采用 340 标准筛，其基本实验原理是使颗粒通过已经组装好的系列标准筛，同筛孔相符的 颗粒就会通过同一筛级（目数已知），这样就可知道颗粒粒度大小，进而就可建 立颗粒粒径分布曲线。 三. 试验仪器设备 （1）EP- Ⅱ小型鄂式破碎机（100×600 ）； （2 ）GM-6 滚轮磨； （3）ф╳L=500╳500 毫米型统一试验小磨； （4 ）766 －1 型远红外辐射干燥箱：20 －300℃； （5 ）标准筛：20～400 目标准套筛； （6 ）碎石筛：混凝土集料常用筛； （7 ）天平： ①最大称量 1000g，精度：10mg； ②最大称量 100g，精度：1mg。 四. 试验步骤 将大快物料置于小型鄂式破碎机中破碎一定时间后，取出用碎石筛筛分， 把符合磨机对颗粒大小要求的物料颗粒放入行星研磨机中（或快速研磨机中）进 行研磨，研磨一定时间后再把物料放入 105℃±2 ℃的干燥箱中干燥 1h，取出， 冷却到室温，称其质量（m ），精确到0.02g，再用标准筛筛分已称量好的物料。 0 电动振筛机实验前先检查各机件固定状况是否完好，电动机旋转是否正常，若完 好，再开机。其中标准筛是已组装好的、目级由小至大（小目级的筛子在上面） 的系列筛。然后称量各个目级的物料 m ，精度到0.01g，计算各个目级物料所  x 占的百分比( m /m0 ×100%)，然后参照《硅酸盐工业机械及设备》(张庆今编著) x 课程所介绍的方法建立颗粒粒径分布曲线，写出实验报告。 五.仪器的使用说明 （一）EP- Ⅱ型鄂式破碎机使用方法 1. 开机之前检查整机是否有异常现象,即仪器有无异音, 如有先排除。 2. 无异常后第一次送电要迅速合闸关闸(一般为 1-2 秒) 目的检查是否按标志 箭头方向运转,是否有异常现象或其它不正常现象。