数控机床加工技术知识(第2版)-第7章数控铣床编程综合举例.pptVIP

3）程序校验（F1→F5）和空运行 ● 程序校验（F1→F5） 程序校验用于对调入加工缓冲区的程序文件进行校验并提示可能的错误，以前未在机床上运行的新程序在调入后最好先进行校验运行，正确无误后再启动自动运行。 程序校验运行的操作步骤如下： 先调入要校验的加工程序，然后按机床控制面板上的“自动”或“单段”按键进入程序运行方式，在程序菜单下按“F5 程序校验”键，按机床控制面板上的“循环启动”键，程序校验开始，若程序正确，校验完后光标将返回到程序 头，且软件操作界面的工作方式显示为“自动”或“单段”。若程序有错，命令行将提示程序的哪一行有错。注意：校验运行时机床不动作，为确保加工程序正确无误，请选择不同的图形显示方式来观察校验运行的结果。 ● 空运行 可以用“空运行”方法进行程序校验。在自动方式下按一下机床控制面板上的“空运行”按键（指示灯亮），CNC处于空运行状态，程序中编制的进给速率被忽略，坐标轴以最大快移速度移动，空运行不做实际切削，目的在于确认切削路径及程序。在实际切削时应关闭此功能，否则可能会造成危险。 4）机床锁住 在“手动方式”下，按“机床锁住”按钮，指示灯亮，再按“自动”或“单段”键，然后按“循环启动”键，系统执行程序但禁止机床坐标轴动作，显示屏上的坐标轴位置信息变化但不输出伺服轴的移动指令，所以机床停止不动，这个功能用于校验程序。 5）Z轴锁住 即禁止进刀。在“手动方式”下，按“Z轴锁住”按钮，指示灯亮，再按“自动”或“单段”键，然后按“循环启动”键，系统执行程序但禁止机床Z轴动作，机床只在X、Y方向运动，这个功能用于校验程序X、Y值是否超程。 6）首件加工 第一件加工，为了安全起见，采用单段运行方式。先按“单段”键（指示灯亮），这时将单段运行程序。按“循环启动”（指示灯亮）键，机床将执行当前显示的这一段程序，每按一次“循环启动”键，就执行一段程序，直至程序结束。在运行过程中可以屏幕上显示的剩余值判断工作台和主轴可能的移动量，及时发现编程错误，及时修改。当一个程序用单段方式连续运行二遍后没有问题时。再按一次“自动”键，程序将一直连续运行直至结束。如果是原来已经运行过,确保没有错误的程序,可以按“自动”键（指示灯亮）,程序将自动完成整个程序的运行。 7）程序的中止和继续 ● 暂停 在程序运行过程中，需要暂停操作，可以按下红色“进给保持”键（指示灯亮），使程序在执行中停止（暂停），系统处于进给保持状态，再按“循环启动”（指示灯亮）键，程序由停止处继续向下执行。 ● 中止程序运行 在程序运行的任何位置，按一下机床控制面板上的进给“保持按键”（指示灯亮）系统处于进给保持状态。 接着按下机床控制面板上的“手动”键，将机床的M、S功能关掉。此时，如要退出系统，可按下机床控制面板上的“急停”键中止程序的运行。如要中止当前程序的运行又不退出系统，可按下程序功能下的“F6”键（停止运行），系统提示“已暂停加工，你是否要取消当前运行程序Y/N?(Y)”,按键盘上“Y”键或按“Enter”取消；如果按键盘上“N” 键，则不取消当前运行程序。 在运行状态下，还可以按菜单区的功能键“F6”键（停止运行）→按键盘上“Y”键来中止程序的自动运行。 ● 重新运行程序（F1→F7） 在当前加工程序中止自动运行后，希望从程序头重新开始运行时，可按下述步骤操作： 在程序菜单下，按“F7”（重新运行）键，系统提示“是否重新开始执行”，按“N”键则取消重新运行，按“Y”键则光标将返回到程序头。再按机床控制面板上的“循环启动”按键，从程序首行开始重新运行当前加工程序。 ● 从任意行执行 在加工中经常会出现加工一段时间后，发现了问题，中止运行后，修改程序后想接着原来的停顿的地方加工。在自动运行暂停状态下，除了能从暂停处重新启动继续运行外，还可控制程序从任意行执行。如下图所示分三种情况，可以根据需要使用。 7. 加工过程 （1）中间抽检 进行连续加工时，应定期抽检，防止出现废品。 （2）刀具磨损后调整 如果加工时间较长，刀具可能会磨损，这时，应该在刀具表中将磨损量记录加以补偿，或更换新的刀具。 （3）其他注意事项 加工过程中，操作人员不得离开机床，注意润滑油液面的高低，及时清理料屑。加工完后，清理料屑、打扫机床，维护机床。 8.