2011北科炼铁博士入学考试试题及答案.doc

2011年炼铁试题 叙述“低温烧结”的现实意义，阐述“低温烧结”的理论基础，论述在实际烧结生产中实施“低温烧结”的工艺对策。 答：（1）“低温烧结”的理论基础及现实意义： “低温烧结”能够生成优质的铁酸钙矿物以改善烧结矿的还原性和强度，高碱度下生成的钙的铁酸盐 — 铁酸钙，不仅还原性好，而且强度也高。其理论基础为： 铁酸钙主要是由Fe2O3和CaO组成。烧结温度超过1300℃后，Fe2O3易发生热分解，形成Fe3O4和FeO，而Fe3O4是不能与CaO结合的。相反，FeO的出现会导致2FeO·SiO2，CaO·FeO·SiO2的生成，从而恶化还原性。不同形态的铁酸钙组成的烧结矿，其质量是不同的；而烧结温度对铁酸钙的形态影响显著： 1100～1200℃，针状铁酸钙生成（10～20％），但晶粒间尚未连接，故强度较差； 1200～1250℃，20～30％的针状铁酸钙生成，晶桥连接，且有交织结构出现，强度较好； 1250～1280℃，呈交织结构的铁酸钙生成，强度最好； 1280～1300℃，铁酸钙量下降至10～30％，结构由针状变为柱状，强度上升，但还原性变坏。 （2）实施“低温烧结”的工艺对策： ①加强原料准备（达到成分、粒度稳定均匀）； ②强化混合料制（目标是达到料层高度400 mm以上的透气性）； ③高碱度烧结矿（R=1.8～2.0）； ④调整烧结矿成份（Al2O3/SiO2为0.10～0.35）； ⑤降低点火温度； ⑥低水低碳作业 阐述酸性氧化焙烧球团矿的工艺原理、生产流程，比较不同生产方式的特点，论述我国发展球团矿生产的意义，以及改善球团矿产、质量指标的技术措施。 答：（1）酸性氧化焙烧球团矿工艺原理：将精矿粉通过圆盘造球后，经过氧化焙烧主要利用Fe2O3晶桥键固结生产球团矿。 （2）一般工艺流程：精矿粉、粘结剂等 混合、配料 造球、筛分 焙烧、筛分 成品球团矿。 （3）目前有三种工艺：竖炉、带式焙烧机和链箅机回转窑竖炉带式焙烧机料适应性链箅机─回转窑原料适应性更强产品的质量高且更为均匀生产的大型化 论述高炉内铁氧化物的“间接”与“直接”还原的特点，并画出高炉能量利用图解分析的rd—C图，分析指出高炉降低燃料比的途径，并探讨“节能减排”的技术对策。 答：（1）间接还原：还原剂为气态的CO或H2，还原产物为CO2或H2O，不直接消耗固体碳，但还原剂需要过剩系数(n(1) 如： FeO + nCO=== Fe + CO2+ (n (1) CO (( 放热反应 + 13.6 kJ/mol FeO + nH2 === Fe + H2O + (n (1) H2 (( 吸热反应 ( 27.7 kJ/mol 直接还原：还原剂为碳素，还原产物为CO，直接消耗固体碳，伴随着强烈的吸热，但还原剂不需要过剩系数(n (1) 如： FeO + C ====== Fe + CO ( 2710 kJ/kgFe 因为直接还原反应吸热，所以要额外消耗碳来补充热量。C的直接还原反应是通过碳素熔损反应或水煤气反应进行的；该反应是借助于气(固(液)相反应来实现固(固(液)相反应。高炉条件下，体系的平衡气相成分CO ( CO2由温度影响较大 的碳素熔损反应C + CO2 === 2CO控制，故铁氧化物和金属铁的稳定存在区域是由温度T决定的。 （2）高炉能量利用图解分析的rd—C图如下： 论述高炉中硫的来源和去向，分析高炉内炉渣脱硫的热力学和动力学条件，论述为获得低硅条件下的低硫生铁所应采取的技术措施。 答：（1）高炉中硫的来源：80%由焦炭带入：焦炭含硫0.6~0.8 % (有机硫为主)；矿石(无机硫)含S一般(0.1%，主要以FeS2、硫酸盐存在；烧结矿中S以CaS存在。 硫的去向：入炉硫平衡为S总 = S挥+ S铁+ S渣 其中(10%S进入煤气；~5%S进入生铁；85%S进入炉渣。 （2）影响高炉内炉渣脱硫的热力学条件： ①温度，；②炉渣组成：炉渣碱度，，渣量增大脱硫能力增强；③铁水成分：，，。 高炉内炉渣脱硫的动力学条件分析如下： 脱硫过程速率方程为 由炉渣脱硫的速率方程知提高炉渣脱硫速率的措施：①加大渣铁间交界面面积A;②提高硫分配系数；③增大硫在铁液及渣液中的传质系数。 （3）为获得低硅条件下的低硫生铁，应采取：提高炉渣碱度、勤调微调、大风量高风温、精料与大料批、多环分装的操作方针。 阐述高炉喷煤的意义，分析风口喷吹煤粉对高炉冶炼过程的具体影响，从原燃料性能和高炉操作两个方面出发，论述高炉大喷煤量操作的技术对策。 答：（1）高炉喷煤的意义：向高炉内喷吹煤粉以代替资源匮乏、价格昂贵的冶金焦