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工厂数据分析应用推进方法思考 　　摘要：为持续有效推进工厂数据分析应用工作，本文对近几年来工厂数据分析应用工作运用的推进方法作了回顾和总结，着重介绍了数据分析应用四个层次的推进脉络。同时文章针对数据分析应用推进过程中存在的不足作了思考，并结合工厂实际提出了一些建议。通过从管理手段和管理方法上不断创新和尝试，真正实现数据分析应用工作成为工厂管理的重要支撑手段。 　　关键词：数据分析应用率；分析应用点；四个层次；数据中心；仪表盘 　　中图分类号：N37 文献标识码：B 文章编号：1009-9166（2009）02（c）-0063-02 　　 　　现代企业的决策往往是在整合大量信息资料的基础上制定出来的，对数据的理解和应用将是企业决策的基石。与传统的操作型应用相比，数据利用的应用建设难度更大，它是随着管理水平而发展，同时又取决于业务人员的主观意识，这就决定了以数据利用为核心的应用建设不可能一蹴而就，而是一个长期迭代发展的建设过程。从2003年起工厂开始全面推进数据分析应用工作，经历过曲折，同时也有收获。经过多年的努力，工厂的数据分析应用工作开始进入良性发展阶段，笔者认为有必要对工厂目前数据分析应用工作作一总结和思考。 　　 　　一、工厂数据分析应用工作开展现状 　　 　　工厂数据分析应用工作推进至今已有四五年的时间，从最初全面调研工厂数据量和数据分析应用状况，将数据分析应用率指标作为方针目标定量指标来考核，到后来将数据分析应用工作的推进重心从量向质转移，采用以项目为载体进行管理，着重体现数据分析应用的实效性，再到目前以分析应用的需求为导向，以分析应用点为载体，分层次进行策划。经过上述三个阶段，工厂数据分析应用工作推进机制得到了逐步的完善，形成了广度深度协同发展的信息资源利用管理框架。截止到目前，工厂数据分析应用率达到96%，四个层次的分析应用点共计100多个，数据分析应用工作在生产、质量、成本、物耗、能源等条线得到广泛开展，有效推动了工厂管理数字化和精细化。2007年，工厂开始探索细化四个应用层次的推进脉络，进一步丰富工厂信息资源利用框架???形成层次清晰、脉络鲜明、职责分明的信息资源利用立体化的推进思路。 　　1、第一层次现场监控层。第一层次现场监控层，应用主体是一线工人和三班管理干部，应用对象是生产过程实时数据，应用目标是通过加强生产过程控制，辅助一线及时发现生产过程中的异常情况，提高生产稳定性。例如制丝车间掺配工段的生产报警，通过对生产过程中叶丝配比、膨丝配比、梗丝配比、薄片配比、加香配比等信息进行判异操作，对异常情况通过语音报警方式提醒挡车工进行异常处理；例如卷包车间通过在机台电脑上对各生产机组的工艺、设备参数、实时产量、质量、损耗数据的监控，提高对产品质量的过程控制能力。第一层次应用以上位机和机台电脑上固化的监控模型为主，制丝车间每个工序、卷包车间每种机型的应用点都有所不同，为此我们建立了制丝车间以工序为脉络，卷包车间以机种为脉络的应用点列表，围绕脉络对第一层次应用点进行梳理，形成第一层次应用的规范化模板。制丝车间第一层次应用点模板包括工序名称、应用点名称、应用模型描述、应用对象、应用平台、异常处置路径等基本要素。卷包车间应用点模板横向根据机种分，纵向按上班及交接班、上班生产过程中、下班??交接班三个时间段分，通过调研分别列出挡车工针对每个机种在三个时间段分别要查看的数据和进行的操作。随着模板的扩充和完善，一线职工的知识、经验不断充实其中，第一层次应用点模板将成为一线工人和三班管理干部日常应用监控的标准，同时可以规避人员退休或调动带来的经验、知识流失的风险。2、第二层次日常管理分析层。第二层次日常管理分析层，应用主体是一般管理干部，应用对象是产质损、设备、动能等指标，应用目标是通过加强对各类考核指标的监控和分析，提高工厂整体的关键绩效指标水平。例如制丝车间的劣质成本数据汇总和分析，通过对车间内各类废物料、劣质成本的数据进行汇总、对比和分析，寻找其中规律及薄弱环节，并寻根溯源，采取措施，降低劣质成本。例如卷包车间的产量分析，通过对产量数据、工作日安排、计划产量进行统计和汇总，结合车间定额计划、作业计划和实际产量进行分析，寻找实际生产情况与计划间的差异，并分析原因。第二层次应用以管理人员个性化的分析为主，呈现出分析方法多样化、应用工具多样化的特点。但是万变不离其中的是每个管理岗位的管理目标以及围绕管理目标开展的分析应用是相对固定的，至少在短期内不会有太大的变化。为此我们建立了一份以重点岗位为脉络的应用点列表，围绕脉络对第二层次应用点进行梳理，形成第二层次应用的规范化模板。模板包括岗位名称、管理目标、应用点名称、应用描述、涉及主要考核指标、应用平台、应用频次、分析去向等基本要素。通过构建第二层次应用点模板，