木材加工装备学 第3-4章　　木工刨床和 与铣床.pptVIP

第4章木工铣床 铣床属万能设备：可对零部件进行曲线、直线外形 或平面铣削加工；外廓曲线、内封闭曲线轮廓的仿 形铣削加工（专门的模具）；锯切、开榫加工。 按进给方式,分为手动进给、机械进给铣床；。 还可分为单轴、双轴铣床； 上轴铣床、下轴铣床； 立式铣床、卧式铣床； 现代自动靠模铣床、数控镂铣机等。 图4 －１为主要类型铣床工作原理及制品简图 4.1单轴铣床 手动进给，有下轴式和上轴式立式铣床两种 下轴式铣床应用的最普遍，如国产ＭＸ5110 型、ＭＸ5112型单轴木工铣床铣床主轴采用 由铣刀轴和套轴两部分组成的组合结构。 图4-2.a为楔式联接 图4-2.b为 盖螺母联接 图4-2.c为差动螺母联接 铣床转速高，润滑须充分。常 用周期润滑或自流式循环润滑. 4.1.1MX513型上轴式单轴木工铣床 外形图7 －３ 结构组成：由床身１由整体式铸铁料制成； 工作台２利用手轮３或置于床身内的电动机驱升降，垂直进给，通过踏板４来控制； 主轴５由单独电动机６经过平带驱动床身， 并设有皮带张紧机构 ； 手柄７是主轴驱动带张后的紧锁紧装置， 8是电气控制装置 。 1）主轴结构（图4 -4） 主轴1 通过2对向心止推轴承装于壳体２中。 带轮６与主轴采用锥度配合保证同轴度螺帽固定. 3）工作台升降机构图4-6 组成：箱体1、空心轴2、丝杆3、工作台4、三角带轮5、手轮6和杠杆7。 快速升降： 电动机传动带轮→经锥齿轮16、17减速、锥齿 轮18、15转向→转动丝杆3与螺母10则→带着 空心轴2和工作台4作升降运动. 慢速升降： 手轮6与齿式离合器20先啮合（克服弹簧19压 力向上推进）再转动→经齿轮21和22减速→由 锥齿轮18和15带动丝杆3转动，使工作台升降. 4）操纵机构图4－7床身下部安装有操纵工作台的杠杆机构。 5）MX513单轴铣床的传动系统图4－8 国产MX5112型单轴木工铣床的外形图4－9 用于工件沟槽、平面和曲线外型加工，端头开榫，拼板槽簧加工等。机床主要由床身、固定工作台、活动工作台、主轴部件等组成。 升降:由上下轴座1和2、锥齿轮3和4组成。 倾斜调整:由托架12、弧形导轨13，调整板14 和螺帽15完成。 主轴结构图见7-11 P175 MX5112型主轴升降、倾斜调整机构图4－10 活动工作台图4－13 有导向机构、工件的垂直 压紧机构、工件的侧向压紧机构和导向板等。 4.2 靠模铣床 大规模专门化生产, 使用各类靠模铣床,比手动 进给普通铣床生产率高，加工质量好，安全。 靠模铣床的类型按进给方式不同，分为链条 给、辊筒进给、回转工作台进给的靠模铣床. 双轴靠模铣床总图图4－20 图4－18 链条进给的靠模铣床 图4－19 辊筒进给的靠模铣床 图4－21 回转工作台进给的靠模铣床 图4－22 回转工作台靠模铣床 机床的传动系统、刀架机构及气压系统图4－23 第五章 磨削与磨削机械  ◇磨削广泛用于消除前道工序留在木制品表面的波纹、毛刺、沟痕等缺陷，使零件表面获得必要的粗燥度和平直度，为后续的装饰工序建立良好的基面。 ◇磨削是用砂带、砂纸或砂轮等磨具代替刀具对工件进行特殊的切削加工，目的是除去工件表面一层材料，使工件达到一定的厚度尺寸或表面质量要求 ◇磨削加工常用于木材加工以下几方面： 工件定厚，如刨花板等人造板的尺寸校准磨削 ； 工件表面精光磨削 ； 表面装饰， 如装饰板的背面进行“拉毛” 满足胶合工艺; 工件油漆膜的精磨 、抛光、获取镜面柔光的效果。 5.1磨削的种类 按磨具（砂布、砂纸和砂轮）形状不同分为 盘式磨削：利用表面贴有砂纸（布）的旋转圆盘磨削工件工件。 带式磨削：由一条封闭无端的砂带，绕在带轮上对工件进行磨削。 辊式磨削 ：用砂带直接绕在辊筒上进行磨削。 刷式磨削： 切成条状的砂带绕在磨刷头的内筒上，通过外筒的槽伸出进行磨削 。 图5-1 盘式磨削示意图 图5-2 带式磨削示意图 图5-3 辊式磨削示意图 图5-4 刷式磨削示意图 5.2 带式砂光机概述5.2.1磨削加工的功能 一是定厚尺寸加工。（减小基材厚度误差，精确校正，磨削层较厚，光洁度不高）； 二是定量磨削加工。对装饰表面进行修整，获得平整光洁的装饰面和装饰效果；磨削层较薄，加工后表面的光洁度很高，但板材的厚度尺寸不能被精确校准。 （思考题） 带式砂光机的磨削机构：是无端的砂带套装在2－4个带轮上，其中一个为主动轮，其余为张紧轮、导向轮等  5.2.4宽带砂光机的结构分类 按砂架结构形式可分为接触辊式和压垫式。 布置形式有单面上下砂架、和双面上下对砂式 宽带砂光机的优势： 砂带宽大于工件，最大磨削量可达1.27mm （辊式为0.5mm ） ；工