极限配合及尺寸检测02 公差配合与技术知识测量课件.ppt

二.基本偏差系列图及特点 1.见上页图 2.特点：见下表 插图P39表2-13 三.基本偏差数值 （1）轴的基本偏差数值：以基孔制配合为基础，按照各种配合要求，再根据生产实践经验和统计分析结果得出的一系列公式经计算后圆整尾数而得出。 轴的基本偏差可查表确定（附表2），另一个极限偏差可根据轴的基本偏差数值和标准公差值按下列关系式计算 ei=es－IT es=ei+IT 2）孔的基本偏差数值 ①通用规则：用同一字母表示的孔、轴的基本偏差的绝对值相等，符号相反。孔的基本偏差是轴的基本偏差相对于零线的倒影。即 ES=－ei（适用于A～H） EI=－es（适用于同级配合的J～ZC） ②特殊规则：用同一字母表示的孔、轴的基本偏差的符号相反，而绝对值相差一个Δ值。即 ES=－ei+Δ Δ=ITn－ITn-1=ITh－ITs 特殊规则适用于基本尺寸≤500mm，标准公差≤IT8的J、K、M、N和标准公差≤IT7的P～ZC。 孔的另一个极限偏差可根据孔的基本偏差数值和标准公差值按下列关系式计算： EI=ES－IT ES=EI+IT 四.基本偏差数值的查表（附表1、附表2）和计算 1.查表： ①轴的基本偏差数值都是按通用规则直接利用公式计算得到的，而孔的基本偏差一般情况下是按通用规则直接利用公式计算得到的，但有些代号的孔基本偏差数值在某些尺寸端和标准公差等级时，必须按特殊规则在公式计算的结果上附加一个Δ值。 ②孔的基本偏差P至ZC中，当公差等级分别为≤7及＞7时，其基本偏差数值不同，两者相差一个Δ值。 ③在＞500至3150mm的大尺寸段，只给出部分基本偏差数值。 2.计算 公差带图： 任务7 认识配合 一.配合的类型及配合性质的判别方法 基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差之间的关系，称为配合。所以配合的前提必须是基本尺寸相同，二者公差带之间的关系确定了孔、轴装配后的配合性质。　　在机器中，由于零件的作用和工作情况不同，故相结合两零件装配后的松紧程度要求也不一样， 如下页图14－19表示三个滑动轴承，图14－19.a轴直接装入孔座中，要求自由转动且不打晃；图14－19.c所示，衬套装在座孔中要紧固，不得松动；图14－19.b所示，衬套装在座孔中，虽也要紧固，但要求容易装入，且要求比图14－19.c的配合要松一些。国家标准根据零件配合的松紧程度的不同要求，配合分为三类： 1.间隙配合：指孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正。也就是具有间隙(包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。对一批零件而言，所有孔的尺寸≥轴的尺寸 特征参数： Xmax＝Dmax－dmin＝ES－ei Xmin＝Dmin－dmax＝EI－es 2.过盈配合：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负。也就是具有过盈(包括最小过盈等于零）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带之下。特征参数： Ymin＝Dmax－dmin＝ES－ei Ymax＝Dmin－dmax＝EI－es 3.过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。 特征参数： Xmax＝Dmax－dmin＝ES－ei Ymax＝Dmin－dmax＝EI－es 过渡配合主要用于孔、轴间的定位联结 (既要求装拆方便；又要求对中性好) 二.配合公差 ∣Xmax－Xmin∣ Tf＝∣Xmax－Ymax∣ |Ymin－Ymax | ＝|ES－ei－（EI－es）| ＝TD＋Td 若要提高配合精度（即↓Tf）可减小相配合的孔、轴尺寸公差（即提高相配合的孔、轴加工精度）。 设计时，应使Tf≤TD＋Td 三.配合制 　　一种零件的基本偏差（公差带位置）不变，只改变另一零件的基本偏差以获得不同的配合性质的一种制度。国家标准对配合制规定了两种形式：基孔制配合和基轴制配合。 1.基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，称为基孔制。基孔制配合的孔为基准孔，代号为H，国际规定基准孔的下偏差为零(图14－23）。图14－24表示基孔制的几种配合示意图。 2.基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，称为基轴制。基轴制配合的轴为基准轴，代号为h，国标规定基准轴的上偏差为零(图14－25）。图14－26表示基轴制的几种配合示意图。 在一般情况下，优先选用基孔制配合（轴比孔易加工）。如有特殊要求，允许将任一孔、轴公差带组