木材加工装备学 第2篇 木工机床和 与人造板机械.pptVIP

带锯条的结构 带锯条由直接切削木材的锯齿和支持锯齿、补充新锯齿的锯身两部分组成。 带锯条的锯身特征参数有锯身的长度L、宽度B和厚度s。 锯齿尺寸参数 1)齿距t、 2）齿高h ** 角度参数？？？ 1)前角γ：前角主要影响锯屑变形所消耗的力。前角大，下锯轻快，推料省力，锯齿切削锐度良好。前角过大，当后角一定时，楔角必然减少，造成齿体强度下降，容易跑锯。通常被锯材料软，锯身厚，前角宜选大。软材可取25o~35o，硬材取15o~25o。 2)后角α：锯齿需要后角，是为了减少后齿面与锯路底木材的磨擦。后角过大，会降低楔角，削弱齿体。一般取15o~25o。加工树脂较多的松木时，由于齿尖容易粘附树脂，使锯齿不锋利，可以适当加大后角。 3)楔角β：反映锯齿本身强度和锐度的角度。显然楔角小，齿体虽然尖锐，但锯齿强度下降。通常在锯软材时取35o~45o。锯硬材时取45o~55o。 上述三种锯齿的基本角度是相互影响的，在确定各自大小时，应当在保证锯齿足够强度的前提下，尽可能加大前角和选择适当的后角。具体选择时，先确定能保证锯齿强度的楔角，而后定锯切时后齿面与木材磨擦最小的后角值，最后根据上述角度值推算出前角 一般条件下，楔角软材取35o~45o，硬材取45o~55o。后角取15o~25o。前角软材取25o~35o，硬材取15o~25o。 圆锯片的种类 锯片由锯身和锯齿组成。 1、锯身 按锯身横截面形状的差别区分的平面锯身[图3-23(a)]、锥形锯身[图3-23(b),(c),(d)]和阶梯锯身[图3-23(e)]锯片，可以用不同的尺寸参数和角度参数表示其各自的结构特征。所有的锯片都可以用锯片的外径、厚度和孔径作为锯身结构特征的主要参数。 图3-23 不同结构的圆锯片(a)平面锯片 (b)右锥形锯片 (c) 左锥形锯片 (d)双面锥形锯片 (e)阶梯锯片 硬质合金圆锯片 硬质合金圆锯片是木材加工中常用切削刀具，其锯齿镶焊硬质合金材料，锯片的耐热和耐磨性有了很大的提高——锯切一般木材可使用很长时间无需刃磨；锯切各种含树脂的人造板材，耐磨性可提高近百倍；还锯切层积塑料板，铝合金和其它金属材料。 硬质合金锯片锯齿上的硬质合金刀片，是硬质合金锯片的关键部位。 硬质合金齿尖的角度 除了跟普通锯片一样包括前角γ，楔角β，后角α和内凹角λ，另外还用斜铲角τ来减少锯齿与锯路壁的磨擦，用前面斜角εγ和后面斜角εα代替斜磨角表示锯齿前、后面斜磨的程度（图3-25）。 上述诸角度中，大部分角度变化很小。其中后角α一般取10°，有时取13°。内凹角λ=2°。斜铲角τ=2°。前面斜角εγ=5°，后面铲角εα=5°或10°。 第四节 铣削与铣刀 铣削加工是应用很广的一种木材切削加工方法。铣削是以刀刃为母线绕定轴回转，由刀刃对被切削工件进行切削加工，形成切削加工表面。铣削加工的特点是切削厚度随刀刃切入工件的位置不同而变化。 在木材加工中，铣削用在各种以铣削方式工作的单机、组合机床或生产线上，如平刨、压刨、四面刨、铣床、开榫机、鼓式削片机，削片制材联合机等，用以加工平面、成型表面、榫头、榫眼及仿形雕刻等。 第2篇木工机床与人造板机械 第1章概述 木工机械（床）是指将木材原料加工成半成品或成品的机械。 1.1 木工机床的历史与发展概况 木工机床加工的对象是木材 *最早使用的工具—— “商周青铜刀锯”，公元前埃及人的弓形车床。1384年在欧洲出现的以水力、畜力、风力为动力驱动的原始排锯机。 *近代的木工机床诞生于18世纪末英国的“产业革命” 19世纪初，美国经济大发展木材加工业与木工机床得以大发展 近现代——1958年美国展出数控机床， 1960年美国制材削片联合机， 1979年德国蓝帜聚晶金刚石刀具； 近20年——木工机床采用电子新技术和数控技术。 木工机床发展趋势 提高木材的综合利用率 提高生产效率和自动化程度提高加工精度 应用高新技术 发展柔性化，集成化加工制造系统 安全无公害加工生产系统 1.3木工机床的特点（思） 针对木材具有特点：1）不均匀性和各向异性； 2）木材硬度不高，机械强度较低，耐热能力较差， 木工机床具有特性： 高速度切削。 有些零部件的制造精度相对较低。 木工机床的噪声较高 木工机床一般不需要冷却装置，而需要排屑除尘装置。 木工机床采用贯通进给方式多，工位方式少。 1.4木工机床型谱和编号方法 一般按照工艺适应性，分为通用机床如平刨，压刨等；专门化机床如封边机，四面刨等；专用机床如装铰机，订钉机等。 还有按照可同时加工工件的数量，分为单轴或多轴（单头或多头、多刀）机床。 按自动化程度分为手动、机械化、半自动化和自动化机床。 国家标准按照机床的加工性质，即机床采用的切削方式或用途，将木工机床划分为十三类 1