Boa五金QIP项目阶段性成果发布2011-10-11.ppt

项目背景 Boa是公司重要客户,且其Sales不断上升，预计2012年增长40% .现65%的装配已转至BU4，由于BU4距离现有的广东五金供应商路途较远，对交付物料的品质良率要求更高，对物料交付时间要求更加准确，才不会影响到BU4的生产计划。 若Boa产品五金件退货，信丰相比深圳的处理时间会长些，势必会影响到BU4的生产排期，也会影响到交货期。 项目现状 下一步行动及目标 10月底 / 断裂—按要求制作扭力测试夹具。 10月底 NPI—Jack SQE—苏洪波 其他齿轮产品尺寸问题的改善。 盈峰双面磨改善方案的推动。 10月底 SCM—Rainy NPI—Jack / 盈峰双面磨成本分析的确认。 C22X552-00600G齿轮变形、尺寸偏小。 10月底 QE—陈自强 SCM—Rain 所有BOA五金件的检验规范在量产前提供给供应商作为标准。 图纸及检验标准同时提供给供应商。 盈峰检验标准不完整。 NPI—Jack SQE—苏洪波 QE—陈自强 所有齿轮可靠性（硬度、强度等扭力）统一测试标准。 齿轮硬度标准待确认。 C22X552-00600G齿轮断裂。 完成日期 PIC 问题展开事项 待跟进事项 问题点 将来料批合格率提升到99%以上，并有以下行动待继续跟进： 谢谢大家! 和谐瑞德　　　　　　　　优无止境 和谐瑞德　　　　　　　　　优无止境 和谐瑞德　　　　　　　　　优无止境 和谐瑞德　　　　　　　　　优无止境 和谐瑞德　　　　　　　　　优无止境 和谐瑞德　　　　　　　　　优无止境 和谐瑞德　　　　　　　　　优无止境 Boa五金QIP阶段性成果发布 制作：Steven Liao/Suhongbo 审核：Dingdongfang 日期:2011-10-06 QIP-SH-11-007 提高Boa五金供应商的来料批合格率 项目目录 一、项目简介 二、各阶段运行说明 三、项目改善情况 四、项目总结 五、下一步计划 85.98% 79.07% 88.57% 82.76% 华强达 88.00% 87.88% 2011年6月 82.05% 平均批合格率 67.33% 89.66% 68.15% 盈 峰 89.51% 92.00% 92.59% 铭 星 2011年4~6月平均合格率 2011年5月 2011年4月 供应商 项目成员 项目目标 项目计划-Plan 100% 23% 3 材质/功能 87.88% 92.00% 92.59% 批合格率 77% 38% 5 外观不良 8 4 2 不良批次 38% 38% 5 尺寸不符 66 50 27 月总批次 累计比率% 占比率% 不良批次 不良种类 2011年6月 2011年5月 2011年4月 月份 铭星/Ryder-Do 铭星/Ryder-Do 瑞德 ①工程变更时没有同时更新供应商图纸； ②工程变更没有同时更新IQA的CER。 图纸与瑞德IQA的CER尺寸不一致； 尺寸 铭星 ①夹具夹位偏向螺孔端，将头部夹变形； ②夹具维修时定位偏移0.2mm，导致螺孔偏位；③夹具松动导致尺寸偏大；④切削刀具磨损导致尺寸偏大。 C22X552-00300G螺柱①3.15尺寸偏大②螺孔偏心③4.5尺寸偏大0.2mm④7.5尺寸偏大。 铭星 ①成型模具异常导致尺寸偏小；②氧化厂酸洗时间过长，产品被腐蚀导致尺寸偏小。 扳手1.65+-0.02尺寸偏小。导致扳手易打滑、不耐用。 铭星 ①成型时六角冲头磨损导致尺寸偏小；②电镀时间过长以致镀层厚度偏厚而影响尺寸； C00007B-77511/88432G 梅花槽尺寸偏小，扳手实配偏紧 瑞德 铭星 ①CER要求黑锌工艺不合理；②因产品较大在没有固化烤干前某工序产品易碰撞。 C00007B-92400G螺丝①堆漆、附着力差。 铭星 ①因产品外形很相似、不易区分，导致在整个产品转序过程中都有混料的可能。②电镀、热处理供应商在作业过程中残留在工艺槽的或产品尾数混入大货中。 C00007B-78802混C00007B-82400 外观 责任 单位 原因分析 问题描述 问题点 铭星/Ryder-Do 9月中 Jack 苏洪波 统一NPI、IQA、铭星产品资料。 工程变更时没有同时更新供应商、IQA的图纸及CER 图纸与瑞德IQA的CER尺寸不一致。 8月初 苏洪波 王红福 ①列为重点检查关键尺寸； ②制作通止检具检验3.15尺寸。 ①夹具夹位偏向螺孔端，将头部夹变形；②夹具、刀具的定期检查及保养。 C22X552-00300螺柱①3.15尺寸偏大②螺孔偏心③4.5、7.5尺寸偏大。 尺寸 苏洪波 王红福 苏洪波 张志峰 刘武林 苏洪波 王红福苏洪波 PIC ①生产时尺寸控制