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2011年IE规划报告 IE 2010.12.20 确定目标 1 基本情况 2 3 4 5 2010年下半年度 IE工作总结 2011年 IE后续规划 关键目标及实施方法 汇报总结 6 目录 确定目标 盈利能力 净利润 投资收益率 现金流量 有效产出 库存 营运费用 制造周期 企业目标: 财务目标: 制造目标: 作业目标: 关键指标: 生产效率 生产周期 库存周转率 成本 目标分解： 确定目标 Text 关 键 指 标 生产周期 ≤4（天） 成品库存周转天数 ≤8.5（天） 生产效率 20% Cost down 1000（元）/月 目 标 以IE理念和方法为行动指南，优化资源配置，获得系统最佳效益。 数据来源：生产周期由制造提供 成品库存周转天数由财务提供(实际9.64天） 生产效率/成本节省为设定目标，按月计算 现有状况-基本情况 人员基本情况： 制造副总：余志峰 IE工程师： IE工程师： IE专员： 备注：1.黄色字体表示该员工处在实习状态，白色字体表示正式员工2.专职的IE工作人员有两名 Team 2010年下半年度 IE工作总结 11~12月份 1.包装改善二 2.QCC第二期活动 3.布局规划 10月份 8-9月份 1.包装组流水线的建立 2.外包组流水线的改造 3.装柜平台设计 6-7月份 1.原材料仓库的重新布局 2.单元化仓储容器的导入 3.地址系统 1.QCC小组的建立 2.5S活动的开展 3.目视化管理-（区域标识/警示牌/生产看板） 4.生产周期缩短 总结：红色下划线项目为未达成设定目标项目 IE在门机发展SWTO 矩阵分析： 劣势W 1缺少基础IE人员 2.以人为驱动以改善为主的IE活动，有一定的局限性 3. 基础数据的薄弱（产能/工时/各类数据） 4.纪律 机会0 1.随着公司规模扩张，对变革需求意识增强 2.组织架构调整 优势S 1.IE作为一种新的文化和理念，普遍受门机管理层重视 2.领导层高度的支持 3.具有创作价值的可能性 威胁T 1.全员参与度低 2.IE的错误或局部认识（增加工作量的工具/改善） 3.拒绝改变（起步和学习很难效果不明显，宁可守旧） 4.推行中急功近利，没有遵循事物渐循渐序的过程 SO 1. 通过培训，创造全员参与氛围 2.以专业/全职团队为主的改善活动不断推进 3.基础IE的建立 4.专业人员的培训/外聘 2011年贝思特门机 IE规划屋行图 5S 纪律 卓越生产-IE TPM 工装夹刀模具/设备 流动制造 快速切换/连续流 QCC/质量 团队合作 生产周期≤4(天） 产能利用率 20%↑ 成本降低 1000元/月↓ 库存周转天数≤8.5(天） 目标 关键指标 方法 基础 标准化 方法（工艺）/时间 机 方法 质量 人 环境 方法 效率管理 首件合格率 100% 作业效率 75% 工时利用率 80% 合格率 80% 性能表现率 80% 工时利用率 80% 产能利用率 20% 人-劳动效率 设备-综合利用率 关键指标 作业指标 综合指标 适用范围 装配/外包/包装 剪/冲/折/焊接 方法 标准化-工时/方法 “流“-动作研究 TPM 5S/纪律 标准化 标 准 化 改 进 标 准 化 改 进 改 进 标 准 化 A C P D 作业指导书和工艺指导(如零件图纸,工程指导,终端使用说明等).加工能力和作业组 合表都会被张贴在显眼的位置,因为它们在工作持续改善上是能真正解决问题的文件. -基础数据库/工时数据库/产能数据库/ 1.为了能一目了然看出异常，我们必须建立目视化管理和标准 2.为了确保制造系统质量和效率的稳定性，我们需要建立当前生产状态最佳的标准系统 止动 目的 标准不是固定不变的,它是基于不断改善修正和变化而变化的 项目/参赛人 专业厅门装置个人得分 吴燕芳 张丽莉 蒋二伟 王建 王敏 刘金华 杨文琼 彭之香 效率 4.9 5.24 4.42 5.03 4.33 5.01 5.3 5.31 举例： TPM TPM Team 事后维修 预防维修 纠正维修 维修预防 设备管理 停机工时损失表 设备利用率 目的 1.使设备性能达到最优，尽可能减少设备停机，产品报废，速度损失以及故障造成的时间或成本损失 2.设备性能是影响交货/生产的关键因数 3.良好的TPM系统会使人机配合效率最优化 流动制造 Team 流动制造 阶段目标二 阶段目标一 实施流动 基础 流动制造 工作场地组织 （目视化控制） 搬运设备/容器 （物流频次/数量） QC小组 环境和员工参与 操作可用性