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* 牛仔布产品质量控制技术措施分析 第六小组 成员： 指导老师：纺织品设计教学团队 完成时间：2012/02/16 项目三 牛仔布外观质量项目 影响牛仔布质量因素分析 提高产品质量技术措施 牛仔布发展趋势分析 目 录 牛仔布外观质量项目 外观疵点 成品幅宽及重量 染色牢度 成品布强度 成品布水洗尺寸变化率 水洗前后纬斜差异率 源自李毅《牛仔布生产与质量控制》 影响牛仔布质量因素分析 一 强度 断裂强度：纤维含量、纱线粗细和类型、织物组织和织物密度。 撕裂强度：纱线性质、织物组织、织造类型。 顶破强度：纱线的断裂强力和断裂伸长、织缩、织物厚度、经纬密度、纱线勾接强度。 强度好、耐磨性较好的织物通常寿命较长。 源自中国纺织出版社《织物学》 二 表面摩擦 影响牛仔布质量因素分析 耐磨性：纤维的性质和几何形状、纱线性状、织物几何结构、试验条件、后整理。 纱线扭变：纱线密度、纱线类型、织物组织、后整理。 影响牛仔布质量因素分析 五 染色质量 色光对样及匀染性的影响因素 1、设备因素及设备选择 2、工艺配方的制订 3、工艺条件 （温度时间PH值等） 色牢度的影响因素及控制  透染性的影响因素 1、皂洗牢度 2、摩擦牢度 3、日晒牢度 4、其他牢度 ⒈　染料、助剂性能的影响 ⒉　温度、时间的影响 提高产品质量技术措施 纺纱 络筒 整经 靛蓝染色和上浆 上机织造 烧毛 上浆 拉斜（整纬） 防缩整理 烘干定型 成品 一、牛仔布生产过程（转杯纱） 提高产品质量技术措施 二、用纱 转杯纱表面结构对牛仔布染织加工的影响 1、转杯纺纱机的分梳辊将棉条分梳成单纤维时，由于凝棉槽（三角形）的缘故，根据纱线结构分析，转杯纱内的单纤维有76%都成对折、弯钩、打圈状态。特别当输棉管不断输入的单纤维与回转的纱条相遇时，即附着在纱条上，呈现对折、弯钩状态，包覆在纱条表面，使纱条表面杂乱无章、结构蓬松的缠绕状态。在整经、染色、分纱、上浆的过程中，相互勾结，给重经的分绞造成很大麻烦。 源自李毅《牛仔布生产与质量控制》 提高产品质量技术措施 2、用绳状染色生产牛仔布时，分纱的效率一直是一个生产关键。纱束染色时，需在重经机上将纱束分成纱片，分纱断头率高，浆纱必然困难，布机断头增多，牛仔布的断庛及横档疵点增多，使牛仔布质量低下。经分析，分纱断头原因有①强力不匀和条干不匀（少数）②由于临近的纱线相互勾结、无法分开而撞筘致断。 转杯纱表面结构对牛仔布染织加工的影响 提高产品质量技术措施 3、用光面阻捻盘纺出的转杯纱，在浆染联合机上生产牛仔布，由于相连纱条相互勾结，经压浆后分绞困难，断头增加；在环状染浆上，由于临近纱条在行进中相互勾结，有其纱片经最后染色、氧化离开纱层时，生产会碰到很大困难。 小结：改变转杯纱的表面结构和改善转杯纱的表面状况。 提高产品质量技术措施 解决途径 1、合理选用纤维 转杯纱的对折、弯钩、打圈情况，与纤维的长度有关。①重磅牛仔布用棉要求主体长度比较整齐，长度在25~27mm已足够。②重磅牛仔布系使用粗特纱，截面根数较多，宜用成熟度较好、马克隆值在3.5~4.5之间的较粗硬的纤维。 提高产品质量技术措施 2、合理选用阻捻盘 在同一纺纱工艺条件下，用不同的阻捻盘纺出的纱，在整经时，课表现出明显的区别。阻捻盘槽数多少的选择，还要视所用原棉长度而定。使用较长纤维时毛羽本来就少，用四槽阻捻盘纺出的纱条毛羽也不多；使用中等长度纤维时，课选用三槽阻捻盘；若使用较短纤维时，纱条毛羽很多，可用光面阻捻盘，以减少毛羽。 解决途径 提高产品质量技术措施 解决途径 3、选择合适的捻度 成纱时，适当增加转杯纱的捻度，亦能改善转杯纱的表面结构状况。因增加成纱的捻度，可使转杯纱表面的缠绕层密度增加，使纱的表面紧密，可减少缠绕纤维间的互相勾结，提高分纱效率，减少浆纱分绞时的断头。以84tex(7英支）为例，当捻度达到每米510~530捻时，分绞的生产效率明显提高。 提高产品质量技术措施 解决途径 4、对经纱进行柔软处理 染色前的煮练处理，应根据使用原棉的不同情况，适当调整煮练缸烧碱的浓度，出去纤维表面的附着物，使纤维柔软，以减少相连纱条缠绕纤维的互相勾结。用绳状染色机染色，必须强化柔软处理，使色纱通过浸轧柔软剂后，缠绕层纤维柔软，毛羽贴服，摩擦系数大大降低，减少分纱时邻纱相互勾结，提高分纱效率。 提高产品质量技术措施 三、提高牛仔布质量和生产效率的措施 （一）提高棉纱质量 在用纱配棉中，要求供纱协议厂采用2~5级或3~5级为主体的配棉，平均长度达到25~27mm，主体长度整齐，短绒在17%以下，而转杯纺纱厂应加强工艺，操作和