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对水利工程钻孔灌注桩施工技术探讨 　　《城市建设》2011年7月上加单位 水利栏目单号:6009679业务员：夏浩 　　摘要：冲击成孔灌注桩具有桩身长、设备简单和易操作等优点，在水利工程中得到了广泛的应用。本文介绍了在水利施工中冲击成孔灌注桩的施工工艺、施工注意事项、施工中常遇的问题及处理措施等，以供技术人员参考。 　　关键词:水利工程；钻孔灌注桩；施工 　　冲击成孔灌注桩可以穿透各种土层，并可钻入基岩，适用于地层构造杂、上部荷载较大的工程，具有桩身长、设备简单和易操作等优点，近年来在水利工程中得到了广泛的应用。 　　l、施工原理 　　冲击钻成孔施工法是我国历史悠久的钻孔施工法之一，它是利用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头，在一定的高度往复提升钻头并使其突放自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩石成孔。部分碎渣和泥浆被挤入孔壁中，大部分成为泥渣??利用掏渣筒或其它方法将钻渣排出孔外。然后再下放钢筋笼，灌注混凝土成桩。每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度，从而使桩孔能得到规则的图形断面。冲击钻成孔的直径通常为600～1500mm，最大直径可达2500mm，钻孔深度般在50m左右，某些情况下可超过100m。 　　2、施工工艺及注意事项 　　2．1冲击钻孔 　　在冲击钻进过程中，为获取最佳的成孔速度，必须保证冲击钻头在孔内以最大的加速度下落，以增大冲击力。为此，应合理确定冲击钻头的重量，选择最优悬吊距离、冲击行程和冲击频率。冲击钻头的重量一般按冲孔直径每1000~ 取100-140kg为宜，对于硬岩土层或刃脚较长的钻头取大值，反之取小值。最优悬距是保证钻头最大切入深度而使钢丝绳没有剩余长度。一般正常悬距可0．5-0．8m之间，悬距过大或过小，钢丝绳抖动剧烈。悬距正常，钻机运转平稳，钻进效率高。一般专用钢丝绳冲击钻机冲击行程可取0．78-1．5m，冲击频率以40-80次／min为宜。冲击钻进成孔施工的总原则是根据地层情况，合理选择钻进技术参数，开孔时应低锤勤击，锤高可取0．4-1．Om，以免偏斜。当孔深达到护筒下3-4m后，才加快速度，加大冲程，转入正常连续冲击。冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷简，并应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度，转向装置是否灵活。 　　2．2掏渣排渣 　　排渣方法有泥浆循环池和抽渣筒法。应尽量选用泥浆循环排渣法，其方法是将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外。虽本方法具有造孔效率高，护壁效率好的优点，但当孔深时，对循环泥浆的压力和流量要求较高，较难实施，所以仅适用于浅孔。采用抽渣简徘渣时，当钻探4～5m以后，每钻进0．5-1．Om应抽渣一次，并及时补给泥浆。对稳定性差的孔壁不宜采用抽渣筒法，而应采用循环泥浆排渣法。每次掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。如遇卡钻，应交替紧绳、松绳，将钻头慢慢吊起，不得硬提猛拉。大直径桩扎应分级扩孔，《桩基工程于册》认为第一级扩孔直径为设计直径的0．6-0．8倍。在钻头锥顶和钢丝绳之间，必须设定自动转向装置，以保证能冲钻成圆孔，转向装置可用合金套、转向套、转向环、转向杆等。钻头重量大的采用合金套，钢丝绳应优质、柔软、无死结，安全系数不小于12，短绳与大绳连接的卡扣不得小于3个，各卡扣受力应均匀。钢丝绳与吊环连接弯曲处，应安装槽形护铁，以减小磨损。 　　2．3泥浆护壁 　　在黏性土层中钻进时，可利用黏性土自然造浆的特点，向孔内送入清水，通过钻头冲捣形成泥浆；在砂砾石层中钻进时应采用膨润土泥浆，视孔壁稳定情况，边冲击边向钻孔中投入黏土，使黏土挤入孔壁，增加孔壁的稳定性；在裂隙岩溶地层中钻进遇裂隙泥浆漏失时，可投入瓢土，冲击数次后再边投黏土边冲击，直至穿过裂隙，如果遇无填充物的小溶洞时，可投入黏土加石块，形成人工造壁。 　　2．4清孔和灌注 　　在冲孔深度达到设计要求，经冲孔检查合格后，应立即进行清孔。先往孔底投入一些散碎黏土，用冲击锤低冲程反复拌浆，使孔底沉渣悬浮掏出。可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥，沉渣清除干净。密度大的泥浆可惜水泵用清水量换使密度控制在1．15―1．25mg／cm之间。清孔时，应及时补充足够的泥浆和清水，始终保持桩孔中浆面稳定。清孔完毕，应立即灌注水下混凝土。 　　 　　3、常遇问题原因分析及处理 　　3．1钻孔偏斜 　　钻孔偏斜是冲击成孔灌注桩常见的一种病害，其主要原因有：(1)冲击中遇探头石、漂石，大小不均约，钻头受力不均：(2)基岩面产状较陡，钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷；(3)土层软硬不均；(4)孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜。为消除钻孔偏斜产生的危害，在发现探头石后，应回